Free Scag Tiger Cub SMWC-61V D9300001 to D9399999 Manual PDF | Manualsnet (2024)

PART NO. 03219 Rev. 2 PRINTED 2/2008 PRINTED IN USA

2008 Scag Power Equipment Division of Metalcraft of Mayville, Inc.

Congratulations on owning a Scag mower! This manual contains the operating instructions and safety information for your Scag mower. Reading this manual can provide you with assistance in maintenance and adjustment procedures to keep your mower performing to maximum efficiency. The specific models that this book covers are listed on the inside cover. Before operating your machine, please read all the information enclosed.

OPERATORS MANUAL

Tiger Cub Models: STC48V-26BS STC52V-23BV STC52V-25CV STC52V-25CV-FR STC61V-23BV STC61V-25CV STC61V-25CV-FR

WARNING FAILURE TO FOLLOW SAFE OPERATING PRACTICES MAY RESULT

IN SERIOUS INJURY OR DEATH.

Read this manual completely as well as other manuals that came with your mower.

DO NOT operate on steep slopes. To check a slope, attempt to back up it (with the cutter deck down). If the machine can back up the slope without the wheels slipping, reduce speed and use extreme caution.

Under no circ*mstances should the machine be operated on slopes greater than 15 degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED OPERATION.

DO NOT mow on wet grass. Wet grass reduces traction and steering control.

Keep all shields in place, especially the grass discharge chute.

Before performing any maintenance or service, stop the machine and remove the spark plug wire and ignition key.

If a mechanism becomes clogged, stop the engine before cleaning.

Keep hands, feet and clothing away from power-driven parts.

Keep others off the mow er (only one person at a time)

REMEMBER - YOUR MOWER IS ONLY AS SAFE AS THE OPERATOR!

HAzARD CONTROL AND ACCIDENT PREvENTION ARE DEPENDENT UPON THE AWARENESS, CONCERN, PRUDENCE, AND PROPER TRAINING OF THE PERSONNEL INvOLvED IN THE OPERATION, TRANSPORT, MAINTENANCE, AND STORAGE OF THE EqUIPMENT.

This manual covers the operating instructions and illustrated parts list for:

STC48v-26BS with a serial number of D6500001 to D6599999

STC52v-23Bv with a serial number of D6600001 to D6699999

STC52v-25Cv with a serial number of E2400001 to E2499999

STC52v-25Cv-FR with a serial number of E3200001 to E3299999

STC61v-23Bv with a serial number of D6400001 to D6499999

STC61v-25Cv with a serial number of E2500001 to E2599999

STC61v-25Cv-FR with a serial number of E3300001 to E3399999

SMTC-48v with a serial number of D9100001 to D9199999

SMWC-52v with a serial number of D9200001 to D9299999

SMWC-61v with a serial number of D9300001 to D9399999

Always use the entire serial number listed on the serial number tag when referring to this product.

I

RTable of Contents

TABLE OF CONTENTS GENERAL INFORMATIONSECTION 1 - ...................................................................................1

1.1 INTRODUCTION ...........................................................................................................................................1

1.2 DIRECTION REFERENCE ...........................................................................................................................1

1.3 SERvICING THE ENGINE AND DRIvE TRAIN COMPONENTS .................................................................1

1.4 SYMBOLS ....................................................................................................................................................2

SAFETY INFORMATIONSECTION 2 - ......................................................................................3 2.1 INTRODUCTION ...........................................................................................................................................3

2.2 SIGNAL WORDS ..........................................................................................................................................3

2.3 BEFORE OPERATION CONSIDERATIONS ................................................................................................3

2.4 OPERATION CONSIDERATIONS ................................................................................................................4

2.5 ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM .........................................................................................................6

2.6 MAINTENANCE CONSIDERATIONS & STORAGE ....................................................................................8

2.7 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS .................................................................................................9

SPECIFICATIONSSECTION 3 - ..............................................................................................10 3.1 ENGINE ......................................................................................................................................................10

3.2 ELECTRICAL .............................................................................................................................................10

3.3 TRACTOR ...................................................................................................................................................10

3.4 CUTTER DECk ..........................................................................................................................................11

3.5 HYDRAULIC SYSTEM ...............................................................................................................................11

3.6 WEIGHTS AND DIMENSIONS ...................................................................................................................11

3.7 PRODUCTIvITY .........................................................................................................................................11

OPERATING INSTRUCTIONSSECTION 4 - ...........................................................................12 4.1 CONTROLS AND INSTRUMENT IDENTIFICATION ................................................................................12

4.2 SAFETY INTERLOCk SYSTEM ................................................................................................................13

4.3 INITIAL RUN-IN PROCEDURES ................................................................................................................13

4.4 STARTING THE ENGINE ...........................................................................................................................14

4.5 GROUND TRAvEL AND STEERING .........................................................................................................14

4.6 ENGAGING THE DECk DRIvE (CUTTER BLADES) ................................................................................15

4.7 HILLSIDE OPERATION ..............................................................................................................................16

4.8 PARkING THE MOWER .............................................................................................................................16

4.9 AFTER OPERATION ..................................................................................................................................16

4.10 REMOvING CLOGGED MATERIAL ........................................................................................................16

4.11 MOvING MOWER WITH ENGINE STOPPED ..........................................................................................17

4.12 RECOMMENDATIONS FOR MOWING ....................................................................................................17

4.13 ADJUSTING CUTTING HEIGHT ..............................................................................................................17

4.14 ADJUSTING THE STEERING LEvERS ...................................................................................................18

4.15 TOWING (OPTIONAL HITCH ACCESSORY)...........................................................................................18

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONSSECTION 5 - ...............................................19

II

R Table of Contents

ADJUSTMENTSSECTION 6 - .................................................................................................22 6.1 PARkING BRAkE ADJUSTMENT ............................................................................................................22

6.2 TRAvEL ADJUSTMENTS ..........................................................................................................................22

6.3 THROTTLE CONTROL AND CHOkE ADJUSTMENTS ............................................................................24

6.4 BELT ADJUSTMENT .................................................................................................................................24

6.5 BELT ALIGNMENT .....................................................................................................................................24

6.6 CUTTER DECk ADJUSTMENTS ..............................................................................................................24

6.7 CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT ...................................................................................................26

MAINTENANCESECTION 7 - ..................................................................................................28 7.1 MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERvICE INTERvALS ......................................................28

7.2 LUBRICATION ............................................................................................................................................29

7.3 HYDRAULIC SYSTEM ...............................................................................................................................31

7.4 ENGINE OIL ..............................................................................................................................................32

7.5 ENGINE FUEL SYSTEM ............................................................................................................................32

7.6 ENGINE AIR CLEANER .............................................................................................................................33

7.7 BATTERY ....................................................................................................................................................34

7.8 DRIvE BELTS .............................................................................................................................................35

7.9 CUTTER BLADES ......................................................................................................................................35

7.10 TIRES ........................................................................................................................................................36

7.11 BODY, DECk, AND UPHOLSTERY .........................................................................................................36

ILLUSTRATED PARTS LISTSECTION 8 - ..............................................................................37 8.1 SCAG APPROvED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES. .....................................................................37

48v & 52v CUTTER DECkS ...........................................................................................................................38

61v CUTTER DECk .........................................................................................................................................40

CUTTER DECk CONTROLS ...........................................................................................................................42

SHEET METAL COMPONENTS ......................................................................................................................44

STC FIXED ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM .........................................................................................46

STC FOLDABLE ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM ................................................................................48

DRIvE SYSTEM COMPONENTS ....................................................................................................................50

ENGINE & ATTACHING PARTS.......................................................................................................................52

STEERING COMPONENTS .............................................................................................................................54

BRAkE COMPONENTS ..................................................................................................................................56

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM ..................................................................................................................58

ELECTRICAL SYSTEM ...................................................................................................................................60

BDP-10A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY .....................................................................................................62

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES .............................................................................64

ELECTRICAL SCHEMATIC .............................................................................................................................66

LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EqUIPMENT .................................Inside Back Cover

1

RSection 1

INTRODUCTION1.1

Your mower was built to the highest standards in the industry. However, the prolonged life and maximum efficiency of your mower depends on you following the operating, maintenance and adjustment instructions in this manual.

If additional information or service is needed, contact your Scag Power Equipment Dealer.

We encourage you to contact your dealer for repairs. All Scag dealers are informed of the latest methods to service this equipment and provide prompt and efficient service in the field or at their service shop. They carry a full line of Scag service parts.

- IMPORTANT -

The replacement of any part on this product by other than the manufacturer's authorized replacement part may adversely affect the performance, durability or safety of this product.

Use of other than original Scag replacement parts will void the warranty.

When ordering parts, always give the model and serial number of your mower. The serial number plate is located under the seat where shown in Figure 1-1.

Model Serial

S C A G

STC 2001 SPL-1

SERIAL NUMBER PLATE LOCATION

Power Equipment

Mower Serial Number Plate LocationFigure 1-1.

GENERAL INFORMATION USE ONLY SCAG APPROvED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES.

Attachments and accessories manufactured by companies other than Scag Power Equipment are not approved for use on this machine. See Paragraph 8.1.

WARNING For pictorial clarity, some illustrations and figures in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no circ*mstances should your mower be operated without these devices in place.

All information is based upon product information available at the time of approval for printing. Scag Power Equipment reserves the right to make changes at any time without notice and without incurring any obligation.

DIRECTION REFERENCE1.2

The Right and Left, Front and Rear of the machine are referenced from the operators right and left when seated in the normal operating position and facing the forward travel direction.

SERvICING THE ENGINE AND DRIvE 1.3 TRAIN COMPONENTS

The detail servicing and repair of the engine, hydraulic pumps and gearboxes are not covered in this manual; only routine maintenance and general service instructions are provided. For service of these components during the limited warranty period, it is important to contact your Scag dealer or find a local authorized servicing agent of the component manufacturer. Any unauthorized work done on these components during the warranty period may void your warranty.

2

R Section 1

SYMBOLS1.4

SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION

Choke

Transmission

Parking Brake

48071S

Spinning Blade

On/Start

Spring Tension on Idler

Off/Stop

Oil

Falling Hazard

Thrown Object Hazard

Fast

Slow

Continuously Variable - Linear

Cutting Element - Basic Symbol

481039S

Pinch Point

Cutting Element - Engage

Hour meter/Elapsed Operating Hours

Cutting Element - Disengage

STT MODELS

Seat must be installed under the seat hold down bracket during installation. Failure to secure the seat under the hold down bracket could result in serious injury or death in a roll over.

CE Mark

Thrown Object Hazard Keep Bystanders Away

Read Operator's Manual

3

RSection 2

INTRODUCTION2.1

Your mower is only as safe as the operator. Carelessness or operator error may result in serious bodily injury or death. Hazard control and accident prevention are dependent upon the awareness, concern, prudence, and proper training of the personnel involved in the operation, transport, maintenance and storage of the equipment. Make sure every operator is properly trained and thoroughly familiar with all of the controls before operating the mower. The owner/user can prevent and is responsible for accidents or injuries occurring to themselves, other people or property.

READ THIS OPERATORS MANUAL BEFORE ATTEMPTING TO START YOUR MOWER.

A replacement manual is available from your authorized Scag Service Dealer or by contacting Scag Power Equipment, Service Department at P.O. Box 152, Mayville, WI 53050 or contact us via the Internet at www.scag.com. The manual for this machine can be downloaded by using the model and serial number or use the contact form to make your request. Please indicate the complete model and serial number of your Scag product when requesting replacement manuals.

SIGNAL WORDS2.2

This symbol means Attention! Become Alert! Your Safety is Involved!" The symbol is used with the following signal words to attract your attention to safety messages found on the decals on the machine and throughout this manual. The message that follows the symbol contains important information about safety. To avoid injury and possible death, carefully read the message! Be sure to fully understand the causes of possible injury or death.

SIGNAL WORD:

It is a distinctive word found on the safety decals on the machine and throughout this manual that alerts the viewer to the existence and relative degree of the hazard.

DANGER

The signal word DANGER denotes that an extremely hazardous situation exists on or near the machine that could result in high probability of death or irreparable injury if proper precautions are not taken.

WARNING

The signal word WARNING denotes that a hazard exists on or near the machine that can result in injury or death if proper precautions are not taken.

CAUTION

The signal word CAUTION is a reminder of safety practices on or near the machine that could result in personal injury if proper precautions are not taken.

Your safety and the safety of others depends significantly upon your knowledge and understanding of all correct operating practices and procedures of this machine.

BEFORE OPERATION 2.3 CONSIDERATIONS

NEVER allow children to operate this riding mower. 1. Do not allow adults to operate this machine without proper instructions.

Do not mow when children and/or others are 2. present. Keep children out of the mowing area and in the watchful care of a responsible adult other than the operator. Be alert and turn machine off if a child enters the area.

DO NOT allow children to ride or play on the 3. machine, it is not a toy.

Clear the area to be mowed of objects that could be 4. picked up and thrown by the cutter blades.

DO NOT carry passengers.5.

DO NOT operate the machine under the influence of 6. alcohol or drugs.

SAFETY INFORMATION

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R Section 2

If the operator(s) or mechanic(s) cannot read English 7. or Spanish, it is the owner's responsibility to explain this material to them.

DO NOT wear loose fitting clothing. Loose clothing, 8. jewelry or long hair could get tangled in moving parts. Do not operate the machine wearing shorts; always wear adequate protective clothing including long pants. Wearing safety glasses, safety shoes and a helmet is advisable and is required by some local ordinances and insurance regulations.

WARNING Always wear hearing protection. Operating this machine over prolonged periods of time can cause loss of hearing.

Keep the machine and attachments in good 9. operating condition. Keep all shields and safety devices in place. If a shield, safety device or decal is defective or damaged, repair or replace it before operating the machine.

WARNING This machine is equipped with an interlock system intended to protect the operator and others from injury. This is accomplished by preventing the engine from starting unless the deck drive is disengaged, the parking brake is on, the steering control levers are in the neutral position and the operator is in the seat. The system shuts off the engine if the operator leaves the seat with the deck drive engaged and/or the steering control levers are not in the neutral position and the parking brake is not engaged. Never operate equipment with the interlock system disconnected or malfunctioning.

Be sure the interlock switches are functioning 10. correctly.

Fuel is flammable; handle it with care. Fill the fuel 11. tank outdoors. Never fill it indoors. Use a funnel or spout to prevent spillage. Clean up any spillage before starting the engine.

DO NOT add fuel to a running or hot engine. Allow 12. the engine to cool for several minutes before adding fuel. Never fuel indoors or inside enclosed trailers.

Keep flammable objects (cigarettes, matches, etc.), 13. open flames and sparks away from the fuel tank and fuel container. Use only approved containers.

Equipment must comply with the latest requirements 14. per SAE J137 and/or ANSI/ASAE S279 when driven on public roads.

- NOTe -

If the mower is driven on public roads, it must comply with state and local ordinances as well as SAE J137 and/or ANSI / ASAE S279 requirements. Contact your local authorities for regulations and equipment requirements.

Do not operate without the side discharge chute 15. installed and in the down position or with an optional grass catcher or mulch plate completely installed.

Check the blade mounting bolts at frequent intervals 16. for proper tightness.

Make sure all hydraulic fluid connections are tight 17. and all hydraulic hoses and lines are in good condition before starting the machine.

OPERATION CONSIDERATIONS2.4

Know the function of all controls and how to stop 1. quickly.

WARNING DO NOT operate on steep slopes. To check a slope, attempt to back up it (with the cutter deck down). If the machine can back up the slope without the wheels slipping, reduce speed and use extreme caution. Under no circ*mstances should the machine be operated on slopes greater than 15 degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROvED OPERATION.

Reduce speed and exercise extreme caution on 2. slopes and in sharp turns to prevent tipping or loss of control. Be especially cautious when changing directions on slopes.

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RSection 2

To prevent tipping or loss of control, start and stop 3. smoothly, avoid unnecessary turns and travel at reduced speed.

When using any attachment, never direct the 4. discharge of material toward bystanders or allow anyone near the machine while in operation.

Before attempting to start the engine, with the 5. operator in the seat, disengage power to the cutter deck, place the steering control levers in the neutral position and engage the parking brake.

If the mower discharge ever plugs, shut off the 6. engine, remove the ignition key, and wait for all movement to stop before removing the obstruction.

WARNING DO NOT use your hand to dislodge the clogged discharge chute. Use a stick or other device to remove clogged material after the engine has stopped running and the blades have stopped turning.

Be alert for holes, rocks, roots and other hidden 7. hazards in the terrain. Keep away from any drop- offs. Beware of overhead obstructions (low limbs, etc.), underground obstacles (sprinklers, pipes, tree roots, etc.). Cautiously enter a new area. Be alert for hidden hazards.

Disengage power to cutter deck before backing up. 8. Do not mow in reverse unless absolutely necessary and then only after observation of the entire area behind the mower. If you must mow in reverse, maintain a constant lookout to the rear of the machine and mow slowly.

DO NOT turn sharply. Use care when backing up.9.

Disengage power to cutter deck before crossing 10. roads, walks or gravel drives.

Mow only in daylight or good artificial light.11.

NEVER raise the deck with the blades engaged.12.

Take all possible precautions when leaving the 13. machine unattended, such as disengaging the mower, lowering the attachments, setting the parking brake, stopping the engine, and removing the key.

Disengage power to the attachments when 14. transporting or when not in use.

The machine and attachments should be stopped 15. and inspected for damage after striking a foreign object, and damage should be repaired before restarting and operating the machine.

CAUTION Do not touch the engine or the muffler while the engine is running or immediately after stopping. These areas may be hot enough to cause a burn.

DANGER DO NOT run the engine inside a building or a confined area without proper ventilation. Exhaust fumes are hazardous and contain carbon monoxide which can cause brain injury and death.

Keep hands and feet away from cutter blades and 16. moving parts. Contact can injure.

Transport the mower using a heavy duty trailer 17. or truck. Insure the trailer or truck has all of the necessary lighting and markings as required by laws, codes, and ordinances. Secure a trailer with a safety chain.

Be cautious when loading and unloading onto 18. trailers or trucks. Use only a full width ramp. Ramp angle should be no more than 15 degrees. Back up the ramp and drive down forward.

When transporting the mower, make sure the park 19. brake is engaged, the steering control levers are in the neutral position, the engine is off with the key removed, and the wheels have been blocked.

Tie the mower down securely using straps, chains, 20. cable, or ropes. Both front and rear straps must be directed down and outward from machine.

Use care when approaching blind corners, shrubs, 21. trees, or other objects that may obscure vision.

NEVER leave the machine running unattended.22.

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R Section 2

Any or all parts of the Roll-Over Protection System MUST NOT be removed. Failure to adhere to this guideline could result in injury or death.

FOLDABLE ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM (IF EqUIPPED)

WARNING keep the roll bar in the raised and locked position and the seat belt securely fastened during operation. Failure to do so could cause serious injury or loss of life.

Lower the roll bar only when absolutely necessary.

WARNING There is no roll-over protection when the roll bar is in the down position.

Lower the roll bar only when absolutely necessary.

Raise the roll bar as soon as clearance permits.

DO NOT wear the seat belt when the roll bar is in the down position.

ALWAYS wear seat belt when roll bar is in the up position.

Operate the machine smoothly, no sudden turns, starts or stops.

Check the area carefully before mowing for proper overhead clearance (i.e. branches, doorways, etc.).

DO NOT contact any overhead object with the roll bar.

To lower the roll bar, loosen the tension knob on both 1. the left hand and right hand bar. See Figure 2-1.

ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM2.5

WARNING Reduce speed when turning, operating on slopes, slick or wet surfaces. Allow extra distance to stop.

Stay off of slopes too steep for safe operation. To check a slope, attempt to back up it (with the cutter deck down). If the machine can not back up the slope without the wheels slipping, do not operate the machine on this slope. Under no circ*mstances should the machine be operated on slopes greater than 15 degrees.

DO NOT mow near drop-offs, ditches or embankments. The machine could suddenly roll over if a wheel goes over the edge or if the edge caves in.

Operate the machine smoothly, no sudden turns, starts or stops on a slope.

NEvER tow on slopes. The weight of the towed equipment may cause loss of traction and loss of control.

DO NOT permit untrained personnel to operate the machine.

Be cautious when loading and unloading onto trailers or trucks.

Use only a full width ramp.

Ramp angle should be no more than 15 degrees.

Back up the ramp and drive down forward.

This mower has been designed for good traction and stability under normal mowing conditions. However, caution must be used when traveling on slopes, especially when the grass is wet. Do not mow on wet grass. Wet grass reduces traction and steering control.

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RSection 2

Remove the hairpin cotter pins and remove the two 2. (2) lock pins. See Figure 2-2.

Lower the roll bar to the down position.3.

To raise the roll bar, lift the bar to the upright 4. position.

Install the two (2) lock pins through the hole, secure 5. with the two (2) hairpin cotter pins and tighten the tension knobs. See Figure 2-2. Remove the seat belt from the retainer brackets.

UPRIGHT AND LOCkED POSITION

TENSION kNOBS

Foldable Roll-Over Protection SystemFigure 2-1.

TENSION kNOB

HAIR PIN

LOCk PIN

ROPS HingeFigure 2-2.

The potential exposure of the seat belt to severe environmental conditions make it crucial to inspect the seat belt system regularly.

It is recommended that the seat belt be inspected on a daily basis for signs of damage. Any seat belt system that shows cuts, fraying, extreme or unusual wear, significant discoloration due to UV exposure, dirt or stiffness, abrasion to the seat belt webbing, or damage to the buckle, latch plate, hardware or any other obvious problem should be replaced immediately.

WARNING Failure to properly inspect and maintain the seat belt can cause serious injury or loss of life.

Check the full length of the seat belt webbing for 1. cuts, wear, fraying, dirt and stiffness. See Figure 2-3.

Check the seat belt webbing in areas exposed to 2. ultra violet rays from the sun or extreme dust or dirt. If the original color of the webbing in these areas is extremely faded and/or is packed with dirt, the physical strength of this webbing may have deteriorated. If this condition exists, replace the seat belt system.

Check the buckle and latch for proper operation 3. and determine if the latch plate is excessively worn, deformed, or if the buckle is damaged or cracked. See Figure 2-3.

INSPECT WEBBING

INSPECT BUCkLE & LATCH

Seat Belt InspectionFigure 2-3.

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R Section 2

MAINTENANCE CONSIDERATIONS & 2.6 STORAGE

Never make adjustments to the machine with the 1. engine running unless specifically instructed to do so. If the engine is running, keep hands, feet, and clothing away from moving parts.

Disengage drives, lower implement, set parking 2. brake, stop engine and remove key or disconnect spark plug wire to prevent accidental starting of the engine when servicing or adjusting the machine. Wait for all movement to stop before adjusting, cleaning or repairing.

Disconnect battery or remove spark plug wire before 3. making any repairs. Disconnect the negative terminal first and the positive last. Reconnect the positive first and the negative last.

Keep all nuts, bolts and screws tight, to ensure the 4. machine is in safe working condition. Check blade mounting bolts frequently to be sure they are tight.

Do not change the engine governor settings or 5. overspeed the engine. See the engine operator's manual for information on engine settings.

To reduce fire hazard, keep the cutting units, drives, 6. muffler and engine free of grass, leaves, excessive grease, oil and dirt.

Park the machine on level ground and engage the 7. parking brake.

NEVER allow untrained personnel to service the 8. machine.

Use care when checking blades. Use a Blade Buddy, 9. wrap the blade(s) or wear gloves and USE CAUTION when servicing blades. Only replace blades. NEVER straighten or weld blades.

Keep all parts in good working condition. Replace all 10. worn or damaged decals.

Use jack stands to support components when 11. required.

Carefully release pressure from components with 12. stored energy.

WARNING Hydraulic fluid is under high pressure. keep body and hands away from pinholes or nozzles that eject hydraulic fluid under high pressure. If you need service on your hydraulic system, please see your authorized Scag dealer. If hydraulic fluid is injected into the skin, it must be surgically removed within a few hours by a doctor or gangrene may result.

Let the engine cool before storing.13.

DO NOT store the machine near an open flame.14.

Shut off fuel while storing or transporting.15.

DO NOT store fuel near flames or drain indoors.16.

Charge batteries in an open, well ventilated area, 17. away from spark and flames. Unplug charger before connecting or disconnecting from battery. Wear protective clothing and use insulated tools.

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RSection 2

SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS2.7

483407

483402

481568

483397

483406

482709

2007 STC &STWC Safety Decals 483444 483300

483633

483425

Molded in Fuel Tank

! CAUTION Avoid injury from burns. Shut off engine before removing fuel tank cap.

FORWARD

REvERSEF R

! CAUTION Avoid injury from burns. Shut off engine before removing fuel tank cap.

WARNING INSTALL BELT COvER BEFORE

OPERATING MACHINE READ OPERATOR'S MANUAL

! WARNING

483444

START / DRIVE PROCEDURE

AVOID SERIOUS INJURY OR DEATH

10

R Section 3

SPECIFICATIONS ENGINE3.1

General Type ................................................................................................Heavy Duty Industrial/Commercial Gasoline Brand ...........................................................................................................................................Briggs & Statton, Kohler Horsepower:

(Scag Model STC52V-23BV, STC61V-23BV) ............................................................. 23 HP (Spec.# 3867770122E1) (Scag Model STC52V-25CV, STC61V-25CV) ................................................................. 25 HP (Spec# CV730-3112) (Scag Model STC52V-25CV-FR, STC61V-25CV-FR) ...................................................... 25 HP (Spec# CV730-3112) (Scag Model STC48V-26BS) ......................................................................................26 HP (Spec.# 44P7770115E1)

Type ..........................................................................................................4 Cycle Gasoline, Twin Cylinder, Vertical Shaft Cylinders ..................................................................................................................................... 2 with Cast Iron Sleeves Governor ........................................................................Mechanical Type with Variable Speed Control Set At 3600 RPM Idle Speed:

Briggs & Stratton ......................................................................................................................................... 1750 RPM Kohler .......................................................................................................................................................... 1900 RPM

Fuel Pump ...................................................................................................... Integral Fuel Pump with In-Line Fuel Filter Fuel ...................................................................................... Non-Leaded Gasoline with a Minimum Octane Rating of 87 Oil Pump ........................................................................................................................ Positive Displacement Gerotor Starter:

Briggs & Stratton ......................................................................................... Electric Starting with Bendix Shift Starter Kohler ....................................................................................................... Electric Starting with Solenoid Shift Starter

Belts .................................................................................................................Kevlar cord. Self-adjusting, Self-tightening

ELECTRICAL3.2

Battery .................................................................................................................................................................... 12 Volt Charging System ............................................................................................................................................... Alternator Charging Output:

Briggs & Stratton .................................................................................................................................12 Volt, 16 Amp Kohler ..................................................................................................................................................12 Volt, 15 Amp

System Polarity .......................................................................................................................................Negative Ground Starter .................................................................................12 Volt Electric Ring Gear Type, Key and Solenoid Operated Interlock Switches ....................................................... Seat, Neutral Control, Mower Engagement (BBC), Parking Brake Instrument Panel ............................................................................................Key Switch, Throttle Lever, Manual Choke, PTO Switch, Fuses and Safety Start module Fuses ........................................................................................................................................................Two (2) 20 Amp

TRACTOR3.3

Drive System ................Hydraulic Drive with Two Variable Displacement Pumps and Two Cast-iron High Torque Motors Hydrostatic Pumps ...Two Hydro-Gear 10 cc/rev. Pumps with Dump Valves for movement without running the engine Drive Wheel Motors ............................................................................. Two Hydro-Gear Cast-Iron High Torque Motors Steering/Travel Control ...........................................................................................Twin Lever Fingertip Steering Control with Individual Control to Each Wheel with Gas Spring Dampers Parking Brake ...................................................................Lever Actuated Linkage to Brakes on Both Drive Wheel Axles Wheels:

(2) Front Caster ...............................................................................13 X 5-6 Four-Ply w/tapered roller bearing pivots (2) Drive - (48"-52" Deck) ............................................... 23 X 9.50 X 12 Four-Ply Pneumatic Tubeless, Radius Edge (2) Drive - (61" Deck) .......................................................... 24 x 12 x 12 Four-Ply Pneumatic Tubeless, Radius Edge

Tire Pressure: Front Caster....................................................................................................................................................... 25 PSI Drive .................................................................................................................................................................. 12 PSI

Fuel Tanks ........................................... Dual 4.5-Gallon Seamless Polyethylene Tanks with large opening and Fuel Cap Seat .................................................................................................... Padded, Thick Cushion with Extra Spring Support

11

RSection 3

Travel Speed: Forward ........................................................................................................................................................0-10 MPH Reverse ..........................................................................................................................................................0-5 MPH -NOTE- The machine will travel at 10 mph for transport purposes. For best cutting performance the forward travel speed should be adjusted depending upon the cutting conditions.

CUTTER DECk3.4

Type ...........................Floating, Adjustable, Anti-scalping, Hybrid Design Combines Out-front and Belly-mount Designs Construction ............................................................................................................................ Tri-plate deck construction Top of deck consists of three steel plates totaling nearly 1/2" of steel.,7-gauge (3/16") deck skirt. True Cutting Width:

48V ........................................................................................................................................................48" (122.0 cm) 52V ........................................................................................................................................................52" (132.0 cm) 61V ......................................................................................................................................................61" (154.94 cm)

Cutting Height Adjustment .........Foot Operated Lever Adjustment from Operator's Seat, 1.00" to 5.5" in 1/4"increments Cutter Blades ............................................................................. 0.197 in. Thick, Milled Edge, Wear Resistant Marbain Blade Engagement ............................................................Electric Blade Engagement Clutch with Control Panel Switch Connected to the Cutter Deck through a Belt. Discharge Opening .................... Extra Wide Discharge Opening with Spring Loaded Discharge Chute and Turbo Baffle Discharge Chute ...................................................................................................Black, Polypropylene (Plastic), Flexible Spindles ...................................... Heavy-duty 1-1/8" Top Dimension Spindle Shaft, Cast Housing, Taper Roller Bearing, Low Maintenance with Top Access Grease Fitting and Grease Overfill Relief Poppet Spindle Pulleys ............................................................................................ Split Steel with Easily Removed Taper Hubs Cutter Deck Belts ....................................... B-section and Cogged Type with Kevlar Cord. Self-adjusting, Self-tightening Electric Clutch Type ................................................................................................Ogura Heavy Duty PTO Clutch Brake

HYDRAULIC SYSTEM3.5

Hydraulic Oil Filter ......................................................................................................... 10 Micron Spin-on Element Type Hydraulic Reservoir ...............................................................................................................Nylon; 2-1/2 Quart Capacity

WEIGHTS AND DIMENSIONS 48v 52v 61v3.6

Length......................................................................................... 80" ................................ 80" ....................................80" Tracking Width ........................................................................... 46.5" ..............................46.5" ................................46.5" Overall Width w/chute down ...................................................... 60.5" .............................. 64.5 .................................73.5" Overall Width w/chute up ............................................................ 49" ................................ 53" ....................................62" Overall Height w/ROPS (up on Folding Models) ........................ 66" ................................ 66" ....................................66" Overall Height w/ROPS down (Folding Models) ......................... 54" ................................ 54" ....................................54" Operating Weight w/ROPS ....................................................... 1050# ............................1100# ............................. 1150#

PRODUCTIvITY 48v 52v 61v3.7

Cutting Width .............................................................................. 48" ................................ 52" ....................................61" Acres Per Day .............................................................................18.6 .............................. 20.2 .................................. 23.7 The preceding chart will aid you in determining how many acres your Scag mower will cut per day. The chart is an estimate based on 8 hours per day cutting time at 6 MPH with a 20% allowance for overlap and turns.

12

R Section 4

CAUTION Do not attempt to operate this mower unless you have read this manual. Learn the location and purpose of all controls and instruments before you operate this mower.

CONTROLS AND INSTRUMENT 4.1 IDENTIFICATION

Before operating the mower, familiarize yourself with all mower and engine controls. Knowing the location, function and operation of these controls is important for safe and efficient operation of the mower.

Ignition Switch (Figure 4-1).1. The ignition switch is used to start the engine and has three positions; OFF, ON, and START.

OPERATING INSTRUCTIONS Mower Deck Switch (Figure 4-1). 2. Used to engage and disengage the mower drive system. Pulling up on the switch will engage the deck drive. Pushing down on the switch will disengage the deck drive.

Engine Choke Control (Figure 4-1).3. Used to start a cold engine.

Engine Throttle Control (Figure 4-1).4. Used to control the engine speed. Pushing the lever forward increases engine speed. Pulling the lever back decreases engine speed. Full back position is the IDLE position. Full forward is the cutting position.

Hourmeter (Figure 4-1).5. Indicates the number of hours the engine has been operated. It operates whenever the ignition key switch is in the ON position. Has preset maintenance reminders for engine and hydraulic system oil changes. Will start flashing scheduled maintenance 2 hours before preset time and continue flashing until 2 hours after. Automatically resets.

DECK LIFT

FUEL SWITCHING VALVE

LEFT STEERING CONTROL

PARKING BRAKE

CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT

IGNITION SWITCH

MOWER DECK

SWITCH

ENGINE THROTTLE CONTROL

ENGINE CHOKE

CONTROL

STC 2007 CAI

PO W

ER E

q UI

PM EN

T

C H

O k

E

O F

F

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N G

A G

E

HOUR METER

FUSES

CUTTER DECK RELEASE LEVER

DUMP VALVE

SEAT BELT

RIGHT STEERING CONTROL

SEAT HOLD DOWN RELEASE LATCH

Controls and InstrumentsFigure 4-1.

13

RSection 4

Fuse Holders (Figure 4-1). 6. Two 20-amp fuses protect the mowers electrical system. To replace fuses, pull fuse out of the socket and install a new fuse.

Left Steering Control (Figure 4-1). 7. Used to control the mower's left wheel when traveling forward or reverse.

Right Steering Control (Figure 4-1).8. Used to control the mower's right wheel when traveling forward or reverse.

Parking Brake Control (Figure 4-1). 9. Used to engage and disengage the parking brakes. Pull the lever back to engage the parking brakes. Push the lever forward to disengage the parking brakes.

Fuel Switching valve (Figure 4-1). 10. Located on the left side of the machine. Used to shut off fuel supply to the engine and change fuel supply between the fuel tanks. Rotate the valve counter clockwise to supply fuel from the tank on the left side only. Rotate the valve clockwise to supply fuel from the tank on the right side only.

Dump valve Control Levers (Figure 4-2). 11. Located on the hydraulic pumps, used to free-wheel the mower. Rotating the levers clockwise until they stop allows the unit to move under hydraulic power. The levers must be in this position and torqued to 10ft/lbs during operation of the mower. Rotating the levers counter-clockwise allows the mower to be moved by hand (free-wheeling).

DUMP VALVE CONTROL LEVERS

STC 2001 DVC

Dump Valve ControlFigure 4-2.

Deck Lift Foot Lever (Figure 4-1). 12. Used to raise and lower the cutter deck. Push full forward to lock in the transport position.

Cutting Height Adjustment (Figure 4-1).13. Used to set the cutter deck at the desired cutting height.

Deck Release Lever (Figure 4-1). 14. Used to lock the cutter deck in the transport position. Push the foot pedal forward and pull back on the release lever to release the cutter deck for normal mowing.

Seat Belt (Figure 4-1). 15. Used to secure the operator. Seat belt must be worn at all times when the ROPS is in the upright and locked position.

Seat Hold Down Release Latch (Figure 4-1).16. Located behind the seat. Used to secure the seat in the operator's position. Release the latch to gain access under the seat.

SAFETY INTERLOCk SYSTEM4.2

The mower is equipped with a safety interlock system that prevents the engine from starting unless the deck drive is disengaged, the parking brake is engaged, the steering control levers are in the neutral position and the operator is in the seat. The interlock system shuts off the engine if the operator leaves the seat with the steering control levers not in the neutral position and/or the cutter blades engaged and the parking brake not engaged.

WARNING Never operate the mower with the interlock system disconnected or malfunctioning. Do not disengage or bypass any switch; injury to yourself and others or property damage could result.

INITIAL RUN-IN PROCEDURES4.3

FIRST DAY OF USE OR APPROXIMATELY 20 HOURS

Check all belts for proper alignment and wear at 2, 4 1. and 8 hours.

Change the engine oil and oil filter after the first 20 2. hours of operation. (See Section 7.4.)

Check hydraulic oil level in reservoir. (See Section 3. 7.3.)

Check for loose hardware. Tighten as needed.4.

Check interlock system for proper operation. (See 5. Section 4.2.)

Check tire pressure. Adjust pressure if necessary. 6. (See Section 7.10.)

14

R Section 4

STARTING THE ENGINE4.4

CAUTION DO NOT USE STARTING FLUIDS. Use of starting fluids in the air intake system may be potentially explosive or cause a runaway engine condition that could result in engine damage and/or personal injury.

Be sure the fuel shutoff valve, located behind the 1. operator's seat, is completely open. (See Section 7.5.)

Secure the ROPS in the upright and locked position.2.

Sit in the operators seat, fasten seat belt and place 3. the steering control levers in the neutral position.

Engage the parking brake.4.

Place the PTO switch in the disengaged position.5.

If the engine is cold, choke the engine as needed.6.

Move the engine throttle control to about half engine 7. speed.

Turn the ignition key to the START position and 8. release the key as soon as the engine starts. Do not hold the key in the START position for more than 15 seconds at a time. Allow at least 60 seconds between each cranking attempt to prevent overheating of the starter motor. Prolonged cranking can damage the starter motor and shorten battery life.

Allow engine to warm before operating the mower.9.

GROUND TRAvEL AND STEERING4.5

- IMPORTANT -

If you are not familiar with the operation of a machine with lever steering and/or hydrostatic transmissions, the steering and ground speed operations should be learned and practiced in an open area, away from buildings, fences, or obstructions.

Learn the operation on flat ground before operating on slopes.

Start practicing with a slow engine speed and slow forward travel.

Learn to feather the steering controls to obtain a smooth operating action.

Practice operating the mower until you are comfortable with the controls before proceeding to mow.

FORWARD TRAvEL

To travel forward with the mower, disengage the parking brake, pull levers inward out of the neutral lock position and slowly push the steering control levers forward an equal distance. The further the steering control levers are pushed forward the greater the forward speed will be. To increase the speed, push the steering control levers further forward and to decrease the speed, pull the steering control levers back.

To stop the forward travel, pull the steering control levers back to the neutral position.

To steer the mower left while traveling forward, pull the left steering lever back. The further the lever is pulled back, the quicker the mower will turn left.

To steer the mower right while traveling forward, pull the right steering control lever back. The further the lever is pulled back, the quicker the mower will turn right.

- NOTe -

Smooth operation of the steering levers will produce smooth mower operation. While learning the operation of the steering controls, keep the travel speed low.

- IMPORTANT -

Do not travel forward over a curb. The mower will hang up on the curb. Raise the deck and travel backwards over the curb at a 45 degree angle. (See Figure 4-1 items 12-14 for cutter deck raising description.)

15

RSection 4

REvERSE TRAvEL

CAUTION Disengage power to the mower before backing up. Do not mow in reverse unless absolutely necessary and then only after observation of the entire area behind the mower.

CAUTION Before backing up, observe the rear for persons and obstructions. Clear the area before backing up. Possible injury or property damage could occur.

To travel in reverse, pull levers inward out of the neutral lock position and pull both handles back. Keep the travel speed low while traveling in reverse.

- NOTe -

The mower may not travel straight in reverse. Slight adjustments may need to be made using the steering controls.

To steer left while traveling in reverse, allow the left steering control lever to move forward. The further the control is allowed to move forward, the quicker the mower will turn left.

To steer right while traveling in reverse, allow the right steering control lever to move forward. The further the control is allowed to move forward, the quicker the mower will turn right.

To stop the reverse travel, allow the steering control levers to return to the neutral position. If the mower is to be parked, place the handles in the neutral lock position and engage the parking brake.

ENGAGING THE DECk DRIvE (CUTTER 4.6 BLADES)

Set the throttle at about 3/4 speed. Do not attempt to 1. engage the deck drive at high speed as this shortens the electric clutch life use only moderate engine speed when engaging the deck drive.

Engage the deck drive by pulling out on the yellow 2. switch, located on the instrument panel, to the engage position. See Figure 4-3.

390S0138

PULL UP TO ENGAGE

PUSH DOWN TO DISENGAGE

Cutter engage SwitchFigure 4-3.

- NOTe -

A squealing noise may be heard when engaging or disengaging the deck drive. It is caused by the electric clutch plates meshing as the mower comes up to speed. This is normal.

To disengage the deck drive, push the switch in to 3. the disengage position.

Always operate the engine at full throttle to properly 4. maintain cutting speed. If the engine starts to lug down, reduce the forward speed and allow the engine to operate at maximum RPM.

16

R Section 4

HILLSIDE OPERATION4.7

WARNING DO NOT operate on steep slopes. To check a slope, attempt to back up it (with the cutter deck down). If the machine can back up the slope without the wheels slipping, reduce speed and use extreme caution. Under no circ*mstances should the machine be operated on slopes greater than 15 degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROvED OPERATION.

This mower has been designed for good traction 1. and stability under normal mowing conditions. However, caution must be used when traveling on slopes, especially when the grass is wet. Wet grass reduces traction and steering control. The Roll-Over Protection System is standard equipment for this machine. See Section 2.5, page 6 of this manual for further details.

To prevent tipping or loss of control, do not start or 2. stop suddenly, avoid unnecessary turns and travel at reduced speed. If tires loose traction, disengage blades and proceed slowly off the slope.

Avoid sudden starts when mowing uphill. Sudden 3. starts may cause the machine to tip backwards.

Loss of traction may occur when traveling down hill. 4. Weight transfers to the front of the machine and may cause the drive wheels to slip causing loss of braking or steering.

Keep tires properly inflated.5.

PARkING THE MOWER4.8

Park the machine on a flat, level surface only. Do not 1. park the machine on an incline.

Place the steering control levers in the neutral 2. position.

Disengage the cutter blades.3.

Slow the engine to idle speed.4.

Engage the parking brake.5.

Turn the ignition key to the OFF position and remove 6. the key.

AFTER OPERATION4.9

Wash the entire mower after each use. Do not 1. use high pressure spray or direct the spray onto electrical components.

- IMPORTANT -

Do not wash a hot or running engine. Cold water will damage the engine. Use compressed air to clean the engine if it is hot.

Keep the entire mower clean to inhibit serious heat 2. damage to the engine or hydraulic oil circuit.

Check the drive belts for proper alignment and any 3. signs of wear. Correct and adjust if necessary.

DANGER To avoid injury from burns, allow the mower to cool before removing the fuel tank cap and refueling.

After the mower has cooled down, fill the fuel tank 4. with fresh, clean fuel at the end of every day of operation. See Engine Owner's Manual for proper octane requirements.

Check the tire pressure. Adjust pressure if 5. necessary.

REMOvING CLOGGED MATERIAL4.10

DANGER ROTATING BLADES

NEvER PUT YOUR HANDS INTO THE DISCHARGE CHUTE FOR ANY REASON!

Shut off the engine and remove the key and only then use a stick or similar object to remove material if clogging has occurred.

If the discharge chute becomes clogged, shut off 1. the engine and remove the ignition key. Using a stick or similar item, dislodge the clogged material. Then resume normal mowing.

17

RSection 4

MOvING MOWER WITH ENGINE 4.11 STOPPED

To free-wheel or move the mower around without the engine running, rotate the dump valve levers counter- clockwise. See Figure 4-4. Disengage the parking brake and move the mower by hand. When the machine is in the desired position, engage the parking brake and rotate the levers clockwise until they stop. The dump valve levers must be returned to the DRIVE position and torqued to 10ft/lbs to drive the mower.

DUMP VALVE CONTROL LEVERS

STC 2001 DVC

Dump Valve ControlFigure 4-4.

RECOMMENDATIONS FOR MOWING4.12

Do not mow with dull blades. A dull blade will tear 1. grass, resulting in poor lawn appearance and reduced mowing power.

WARNING DO NOT operate without Discharge Chute, Mulching kit, or entire Grass Catcher properly installed.

The discharge chute must not be removed and 2. must be kept in the lowest position to deflect grass clippings and thrown objects downward. Direct the side discharge away from sidewalks or streets to minimize cleanup of clippings. When mowing close to obstacles, direct the discharge away from the obstacles to reduce the chance of property damage by thrown objects.

Cut grass when it is dry and not too tall. Do not cut 3. grass too short (cut off 1/3 or less of existing grass for best appearance). Mow frequently.

Keep mower and discharge chute clean.4.

When mowing wet or tall grass, mow the grass twice. 5. Raise the mower to the highest setting for the first pass and then make a second pass to the desired height.

Use a slow travel speed for trimming purposes.6.

Operate the engine at full throttle for best cutting. 7. Mowing with a lower RPM causes the mower to tear the grass. The engine is designed to be operated at full speed.

Use the alternate stripe pattern for best lawn 8. appearance. Vary the direction of the stripe each time the grass is mowed to avoid wear patterns in the grass.

ADJUSTING CUTTING HEIGHT4.13

The mower deck can be adjusted from a height of 1-1/2 inches to 5-1/2 inches at 1/4-inch intervals. To adjust the cutting height:

WARNING DO NOT adjust the cutting height with the mower blades rotating. Disengage the power to the cutter blades and then adjust cutting height.

Disengage the power to the cutter blades.1.

Push the cutting height adjustment foot pedal all 2. the way forward using your right foot until it locks in place. See Figure 4-5.

HEIGHT ADJUSTMENT PEDAL

LANYARD PIN

STC 2006 ACH

CUTT IN

G

HEIG HT 5

4 1/

4 3 1/

2 2 3/

4

2

1 1/

4 48 15

43

Adjusting Cutting HeightFigure 4-5.

18

R Section 4

Insert the lanyard pin into the cutting height index at 3. the desired cutting height. Push forward on the deck lift foot lever, hold in place and pull back on the deck release lever. See Figure 4-6. Slowly release the foot pedal. A deck height decal is located on the cutting height index as an aid in adjusting the deck to the desired height. See Figure 4-5.

STC 2006 DRL DECK RELEASE LEVER

Deck Release LeverFigure 4-6.

ADJUSTING THE STEERING LEvERS4.14

Position the seat to the desired location.1.

While in the operator's position without the engine 2. running, move both steering levers forward and reverse to check for full function control and comfort.

If adjustment of the steering levers is needed, use 3. the following instructions to adjust.

A. Loosen the tension knob on the lever assembly.

B. Rotate the steering lever forward or backward to achieve the optimum operating position.

C. Tighten the tension knob and repeat on the opposite side.

D. While in the operator's position, bring the steering levers out of the neutral lock position and check to make sure both levers are even before operating.

TENSION kNOB

ROTATE LEvER

Adjusting Steering LeversFigure 4-7.

The control handle can also be adjusted in two 4. different positions. If necessary, remove the two bolts securing the control handle to the control lever. Install the handle in the desired position.

TOWING (OPTIONAL HITCH 4.15 ACCESSORY)

NEVER allow children or others in or on towed 1. equipment.

Tow only with a machine that has a hitch designed 2. for towing. Do not attach towed equipment except at the hitch point.

Follow manufacturer's recommendations for weight 3. limit for towed equipment. 250/lbs. maximum towing weight.

NEVER tow on slopes. The weight of the towed 4. equipment may cause loss of traction and loss of control.

Travel slowly and allow extra distance to stop.5.

Zero-turning with a trailer attached could cause 6. damage to the trailer or mower.

19

RSection 5

CONDITION CAUSE CURE

STRINGERS - OCCASIONAL BLADES OF UNCUT GRASS

Width of Deck

SGB020

Low engine RPM Run engine at full RPM

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Dull blades, incorrect sharpening Sharpen blades

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Belts slipping Adjust belt tension

STREAkING - STRIPS OF UNCUT GRASS IN CUTTING PATH

Width of Deck

SGB018

Dull, worn blades Sharpen blades

Incorrect blade sharpening Sharpen blades

Low engine RPM Run engine at full RPM

Belt slipping Adjust belt tension

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Bent blades Replace blades

STREAkING - STRIPS OF UNCUT GRASS BETWEEN CUTTING PATHS

Width of

Deck

Width of

DeckSGB019

Not enough overlapping between rows Increase the overlap of each pass

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS

20

R Section 5

CONDITION CAUSE CURE

U N E v E N C U T O N F L AT GROUND - WAvY HIGH-LOW APPEARANCE, SCALLOPED CUT, OR ROUGH CONTOUR

Width of Deck

SGB020

Lift worn from blade Replace blade

Blade upside down Mount with cutting edge toward ground

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Too much blade angle (deck pitch) Adjust pitch and level

Deck mounted improperly See your authorized SCAG dealer

Bent spindle area See your authorized SCAG dealer

Dull blade Sharpen blade

UNEvEN CUT ON UNEvEN GROUND - WAvY APPEARANCE, HIGH-LOW SCALLOPED CUT, OR ROUGH CONTOUR

Width of Deck

SGB021

Uneven ground May need to reduce ground speed, raise cutting height, and/or change direction of cut

SLOPING RIDGE ACROSS WIDTH OF CUTTING PATH

Width of Deck

SGB023

Tire pressures not equal Check and adjust tire pressure

Wheels uneven Check and adjust tire pressure

Deck mounted incorrectly See your authorized SCAG dealer

Deck not level side-to side Check for level and correct

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)

21

RSection 5

CONDITION CAUSE CURE

SCALPING - BLADES HITTING DIRT OR CUTTING vERY CLOSE TO THE GROUND

Width of Deck

SGB022

Low tire pressures Check and adjust pressures

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Cutting too low May need to reduce ground speed, raise cutting height, change direction of cut, and/or change pitch and level

Rough terrain May need to reduce ground speed, raise cutting height, and/or change direction of cut

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

STEP CUT - RIDGE IN CENTER OF CUTTING PATH

Width of Deck

SGB024

Blades not mounted evenly Adjust pitch and level

Bent blade Replace blade

Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer

Mounting of spindle incorrect See your authorized SCAG dealer

SLOPE CUT - SLOPING RIDGES ACROSS WIDTH OF CUTTING PATH

Width of Deck

SGB025

Bent spindle mounting area See your authorized SCAG dealer

Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer

Bent deck housing See your authorized SCAG dealer

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)

22

R Section 6

PARkING BRAkE ADJUSTMENT6.1

WARNING Do not operate the mower if the parking brake is not operable. Possible severe injury could result.

The parking brake linkage should be adjusted whenever the parking brake lever is placed in the ENGAGE position and the parking brake will allow the mower to move. If the following procedures do not allow you to engage the parking brake properly, contact your Scag dealer for further brake adjustments.

Position a floor jack under the rear of the machine. 1. Raise the machine and support it to prevent it from falling. Block the caster wheels to prevent the machine from moving. Remove the drive wheels.

With the brake in the engaged position, check 2. the distance between the lower nut on the brake actuator rod and the brake actuator lever on the LH side of the machine. The distance should be 1/8". See Figure 6-2.

If the distance is not at the specified measurement, 3. loosen the jam nut at the clevis on the top of the brake actuator rod. See Figure 6-2.

Turn the bolt at the bottom of the brake actuator lever 4. until the 1/8" measurement is achieved and tighten the jam nut at the clevis on the brake actuator rod. See Figure 6-2. If the 1/8" measurement can not be achieved by adjusting the brake actuator rod, adjust the brake control rod. Adjust by loosening the jam nuts at both ends of the brake control rod and turning the rod until the proper distance is achieved. See Figure 6-1.

Repeat steps 2-4 on the RH side of the machine.5.

Replace the drive wheels and test the brake.6.

- NOTe -

If this procedure does not achieve proper brake adjustment, please contact your authorized Scag dealer.

ADJUSTMENTS

LOOSEN HERE

STC2002BA

BRAKE HANDLE

Brake AdjustmentFigure 6-1.

LOOSEN HERE

1/8"

390S0153-1

Brake Rod AdjustmentFigure 6-2.

TRAvEL ADJUSTMENTS6.2

Neutral or tracking adjustments will need to be made if:

A. The steering control levers are in the neutral position and the machine creeps forward or backward. (Neutral Adjustment, See Page 23).

B. The steering control levers are in the full forward position and the mower pulls to one side or the other when traveling in a forward direction. (Tracking Adjustment, See Page 23).

23

RSection 6

NEUTRAL ADJUSTMENT

Be sure the dump valve levers are in the run position 1. and the steering control levers are in the neutral lock position.

With an operator in the seat, start the engine and 2. disengage the parking brake.

Run the engine at full operating speed and check if 3. the machine creeps forward or backwards.

Adjust the RH wheel by loosening the jam nuts on 4. the steering control rod and turning the rod until the drive wheel turns in the forward direction. Turn the rod back until the drive wheel stops moving. Turn the rod an additional 1/2 turn. See Figure 6-3.

ADJUST HERE

ADJUST HERE

JAM NUTS

STC2002SCRA

LEFT STEERING CONTROL ROD

RIGHT STEERING CONTROL ROD

JAM NUTS

Steering Control Rod AdjustmentFigure 6-3.

Tighten the jam nuts and repeat for the LH wheel. 5. See Figure 6-3.

Actuate the steering control levers forward and 6. reverse several times and return them to the neutral position.

Check that the drive wheels remained in neutral and 7. readjust if necessary.

Check that the steering control levers hit the stop 8. before the pumps reach full stroke. Adjust as needed.

TRACkING ADJUSTMENT

CAUTION Stop the engine and remove the key from the ignition before making any adjustments. Wait for all moving parts to come to a complete stop before beginning work.

CAUTION The engine and drive unit can get hot during operation causing burn injuries. Allow engine and drive components to cool before making any adjustments.

- NOTe -

Before proceeding with this adjustment, be sure that the caster wheels turn plus pivot freely and that the tire pressure in the drive wheels is correct. If the tire pressure is not correct, the machine will pull to the side with the lower pressure.

If at full speed the mower pulls right, it is an 1. indication that the left wheel is turning faster than the right wheel. To adjust this condition, proceed as follows:

A. Stop the machine and place the steering control levers in the neutral position. Loosen the lock nuts securing the ball joints at each end of the LH steering control rod. Rotate the control rod to lengthen the rod and tighten the lock nuts. This will cause the control rod to stroke the LH pump less, slowing down the LH wheel. See Figure 6-3.

- NOTe -

If after making the adjustment as outlined in step 1A, the machine creeps forward or backward, perform the neutral adjustment. See Neutral Adjustment on page 23.

If at full speed the mower pulls left, it is an indication 2. that the right wheel is turning faster than the left wheel. To adjust this condition, proceed as follows:

24

R Section 6

A. Stop the machine and place the steering control levers in the neutral position. Loosen the lock nuts securing the ball joints at each end of the RH steering control rod. Rotate the control rod to lengthen the rod and tighten the lock nuts. This will cause the control rod to stroke the RH pump less, slowing down the RH wheel. See Figure 6-3.

- NOTe -

If after making the adjustment as outlined in step 2A, the machine creeps forward or backward, perform the neutral adjustment. See Neutral Adjustment on page 23.

THROTTLE CONTROL AND CHOkE 6.3 ADJUSTMENTS

These adjustments must be performed by your Scag dealer to ensure proper and efficient running of the engine. Should either need adjustment, contact your authorized Scag service center.

BELT ADJUSTMENT6.4

WARNING Before removing any guards, shut the engine off and remove the ignition key.

All drive belts are spring loaded and self-tensioning, however after the first 2, 4, 8 and 10 hours of operation, the belts should be checked for proper alignment and wear. Thereafter, check the belts after every 40 hours of operation or weekly, whichever occurs first.

BELT ALIGNMENT6.5

Belt alignment is important for proper performance of your Scag mower. If you experience frequent belt wear or breakage, see your authorized Scag service center for belt adjustment.

CUTTER DECk ADJUSTMENTS6.6

Cutter deck level, pitch and height are set at the factory. However, if these adjustments should ever need to be made, the following procedures will aid in obtaining the proper cutter deck adjustment.

- NOTe -

Before proceeding with the cutter deck adjustments, be sure that all tires are properly inflated.

CUTTER DECk LEvEL

The cutter deck should be level from side-to-side for proper cutting performance. To check for level, be sure that the mower is on a flat, level surface, the tires are properly inflated and the cutter deck is set at the most common cutting height that you will use. On the RH side of the machine, check the distance from the bottom of the cutter deck to the floor. Next check the distance from the bottom of the cutter deck to the floor on the LH side of the machine. Both measurements should be the same. If the two measurements are different, the cutter deck level must be adjusted as follows:

On the front LH side of the cutter deck locate the 1. cutter deck level adjusting bracket. See Figure 6-4.

LOOSEN HERE

ADJUST HERE

Cutter Deck Level AdjustmentFigure 6-4.

Loosen the two (2) elastic stop nuts. Adjust the bolt 2. up or down on the adjustment bracket to adjust the cutter deck until the distance from the bottom of the cutter deck to the floor is the same as the measurement on the RH side of the machine.

Tighten the two (2) elastic stop nuts to secure the 3. cutter deck in the proper position.

25

RSection 6

CUTTER DECk PITCH

The pitch of the cutter deck should be equal between the front and rear of the cutter deck for proper cutting performance. To check for proper deck pitch, be sure that the mower is on a flat, level surface and the tires are properly inflated.

Check the distance from the top of the cutter deck to the floor at the rear RH side of the cutter deck directly behind the cutter deck hanging chains. Next check the distance from the top of the cutter deck to the floor at the front RH side of the cutter deck directly in front of the cutter deck hanging chains. The measurement at the front of the cutter deck should be the same as the rear of the deck. Make these measurements at the LH side of the cutter deck also. If the measurement at the front of the deck is not the same, the cutter deck pitch must be adjusted as follows:

Loosen the jam nut on both adjusting rods. See 1. Figure 6-5.

LOCK NUT

ADJUSTMENT ROD

STC2006CDP

Cutter Deck Level AdjustmentFigure 6-5.

Using an adjustable jaw pliers, turn the adjusting 2. rods on the non-threaded portion of the rod until the deck is equal front to back on both the RH and the LH side of the cutter deck. Tighten both lock nuts.

- NOTe -

To prevent the cutter deck from teetering, all four (4) cutter deck hanging chains must have tension on them. If all four chains do not have tension on them and the deck teeters, you must readjust the cutter deck as outlined in the procedures above. All measurements should be taken from the top edge of the deck as the Velocity Plus decks have an uneven bottom edge.

CUTTER DECk HEIGHT

The cutter deck height adjustment is made to ensure that the cutter deck is cutting at the height indicated on the cutting height index gauge. To check for proper deck height, be sure that the mower is on a flat, level surface and the tires are properly inflated.

Place the cutter deck in the transport position. 1. Loosen the jam nuts on both ends of the deck height control rod. See Figure 6-6.

STC 2006 CDHACONTROL ROD

LOOSEN HERE

CUT TIN G

HEIG HT 5

4 1/4 3 1/2

2 1/2 X

1 1/4

Cutter Deck Height AdjustmentFigure 6-6.

Turn the control rod (See Figure 6-6) until there is a 2. 1/4" space between the rear deck stop and the top of the cutter deck. See Figure 6-7. Tighten the jam nuts on the control rod.

STC2006CDS

DECK STOP

1/4"

Cutter Deck StopFigure 6-7.

26

R Section 6

Check the cutter deck cutting height by placing the 3. lanyard pin in the 3" position on the cutting height index. Release the deck from the transport position and allow the deck to move to the 3" cutting height position.

Check the measurement from the floor to the 4. cutter blade tip. If the measurement is not at 3", an adjustment can be made using the deck height control rod. See Figure 6-6.

- NOTe -

If an adjustment had to be made, be sure that the cutter deck can easily be locked into the transport position.

CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT6.7

The Custom-Cut Baffle is designed to deliver optimum airflow and superior cutting performance in any type of grass. The Custom-Cut Baffle can be raised or lowered to precisely tailor the deck's performance for the type of grass being cut. The baffle can be set in three (3) (early models), or seven (7) (current production) different positions for optimum performance.

3-POSITION CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT - EARLY MODELS

A. 3" Position - (See Figure 6-8). Baffle is installed using the top set of holes on the front baffle welded inside the cutter deck. In this position the Velocity-Plus cutter deck will deliver the best quality-of-cut in very tall, wiry, tough to cut grass.

B. 3-1/2" Position - (See Figure 6-8). Baffle is installed using the middle set of holes on the front baffle welded inside the cutter deck. Can be used for general purpose cutting. Placing the Custom-Cut Baffle in the 3-1/2" position gives a good mix of cutting performance in all types of grass.

C. 4" Position (factory setting) - (See Figure 6-8). Baffle is installed using the bottom set of holes on the front baffle welded inside the cutter deck. Placing the baffle in the 4" setting will enhance fall cutting (leaf pickup) and reduce cutter deck "blowout".

To adjust the Custom-Cut Baffle height:

Place the cutter deck in the transport position.1.

Remove the hardware securing the Custom-Cut 2. Baffle to the cutter deck. See Figure 6-8.

- NOTe -

Hardware location used in the illustrations are for reference only. Location of hardware may vary depending on cutter deck size.

Move the Custom-Cut Baffle to desired position. See 3. Figure 6-8.

Reinstall the mounting hardware as shown. Torque 4. hardware to 39 ft/lbs.

7-POSITION CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT - CURRENT PRODUCTION

A. 3-1/2" or 3-3/4" Position - (See Figure 6-9). For very tall, wiry or tough-to-cut grass.

B. 4" (factory setting), 4-1/4" or 4-1/2" Position - (See Figure 6-9). For general purpose cutting. This gives the best mix of cutting performance in all types of grass.

C. 4-3/4" or 5-1/4" Position - (See Figure 6-9). Placing the baffle in either the 4-3/4" or 5-1/4" setting will enhance fall cutting (leaf pickup) and reduce cutter deck "blowout".

To adjust the Custom-Cut Baffle height:

Place the cutter deck in the transport position.1.

Remove the hardware securing the Custom-Cut 2. Baffle to the cutter deck.

- NOTe -

Hardware location used in the illustrations are for reference only. Location of hardware may vary depending on cutter deck size.

Move the Custom-Cut Baffle to desired position. See 3. Figure 6-9.

Reinstall the mounting hardware. Torque hardware to 4. 39 ft-lbs.

27

RSection 6

Slot A Hole 1 Hole 2 Hole 3 Height (inches) 3 3-1/2 4

Custom-Cut Baffle Adjustment

Mounting Slot Mounting Hardware Location

1 2

3

A

1 2 3

A

3-Position Custom-Cut Baffle AdjustmentFigure 6-8.

1 2 34

A B

1 2 3 4

A B

Custom-Cut Baffle Adjustment

Mounting Slot Selected Mounting Hardware Location Slot A Hole 1 Hole 2 Hole 3 Hole 4 Height (inches) 3-3/4 4-1/4 4-3/4 5-1/4

Slot B Hole 2 Hole 3 Hole 4 Height (inches) 3-1/2 4 4-1/2

7-Position Custom-Cut Baffle AdjustmentFigure 6-9.

28

R Section 7

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERvICE INTERvALS7.1

HOURS

PROCEDURE COMMENTSBREAk-IN (FIRST 10)

8 20 40 100 200 500

X Check all hardware for tightness

X Check hydraulic oil level See paragraph 7.3

X Check a l l be l t s fo r p rope r alignment

See paragraph 7.8

X Check hydraulic hoses for leaks Use extreme caution when

checking the hydraulic hoses. See paragraph 2.6

X Check engine oil level See paragraph 7.4

X *Clean mower See paragraph 7.13

X Check condition of blades See paragraph 7.9

X Apply grease to fittings See paragraph 7.2

X Check tire pressure See paragraph 7.10

X Inspect seat belt for wear or damage

See paragraph 2.5

X Check the operator inter lock system

See paragraph 4.2

X Change engine oil and filter See paragraph 7.4

X Check battery electrolyte level clean battery posts and cables

See paragraph 7.7

X Check belts for proper alignment See paragraph 7.8

X Apply grease to fittings See paragraph 7.2

X Change engine oil See paragraph 7.4

X *Clean air cleaner element See paragraph 7.6

* Perform these maintenance procedures more frequently under extreme dusty or dirty conditions

MAINTENANCE

29

RSection 7

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERvICE INTERvALS (CONT'D)

HOURS

PROCEDURE COMMENTSBREAk-IN (FIRST 10)

8 40 100 200 500

X Apply grease to fittings See paragraph 7.2

X Check hardware for tightness

X Change engine oil filter See paragraph 7.4

X Check hydraulic oil level See paragraph 7.3

X Replace engine fuel filter See paragraph 7.5

X Drain hydraulic system and replace hydraulic oil

Use SAE 20W50 Motor Oil. See paragraph 7.3

X Replace hydraulic oil filter See paragraph 7.3

X Adjust electric PTO clutch See Scag Dealer

LUBRICATION7.2

GREASE FITTING LUBRICATION CHART (SEE FIGURE 7-1)

LOCATION LUBRICATION INTERvAL LUBRICANT NO. OF

PLACES

1 Caster Wheel Pivot * 500 Hours/Yearly Chassis Grease 2

2 Caster Wheel Bearings 100 Hours/Monthly Chassis Grease 2

3 Brake Actuator 200 Hours/Monthly Chassis Grease 2

4 Cutter Deck Bellcranks 100 Hours/Bi-Weekly Chassis Grease 4

5 Cutter Deck Pusharms 100 Hours/Bi-Weekly Chassis Grease 2

6 Control Pivot 100 Hours/Bi-Weekly Chassis Grease 2

6 Cutter Deck Spindle 40 Hours/Weekly +Lithium MP White Grease 2125 3

7 Brake Handle 200 Hours/Monthly Chassis Grease 1

+ Compatible Greases: Mobilix #2 found at Mobil Service Stations Ronex MP found at Exxon Service Stations Super Lube MEP #2 & Super Stay-M #2 found at Conoco Stations Shell Alvania #2 found at Shell Service Stations Lidok EP #2 found at industrial shops Timken Lithium Multi-Use #2 found at industrial shops

* PROCEDURE: Remove grease cap, part number 481559. Remove plug, part number 482028-01, and install grease zerk. Apply grease to the fitting until new grease appears at the top of the caster extension. Remove the grease zerk and reinstall the plug. Reinstall the grease cap. Special tool, part number 47007, is recommended for use in the installation of the grease cap.

30

R Section 7

GREASE FITTING LUBRICATION Lubricant Interval

Lithium MP White Grease 2125 (40 Hours/Weekly)

Chassis Grease (100 Hours/Bi-monthly)

Chassis Grease (200 Hours/Monthly)

Chassis Grease (500 Hours/Yearly)

3542

1 8

6

3 5 7 2

4

6

1

Lubrication Fitting PointsFigure 7-1.

31

RSection 7

- IMPORTANT -

The hydraulic oil should be changed if you notice the presence of water or a rancid odor to the hydraulic oil.

Park the mower on a level surface and stop the 1. engine.

Place a suitable container under the hydraulic oil 2. filter. Tilt the seat forward. Remove the fill cap from the reservoir and the drain plug from the bottom of the drain tee fitting on the front side of the filter base. See Figure 7-3. Allow the fluid to drain into the container and properly discard it.

HYDRAULIC OIL FILTER

HYDRAULIC OIL DRAIN PLUG

STC2001HODP

Hydraulic Oil Filter and Drain PlugFigure 7-3.

Re-install the drain plug into the tee fitting and be 3. sure it is tight.

- NOTe -

Before refilling the hydraulic oil reservoir the hydraulic oil filter should be changed as outlined in Procedure C "Changing Hydraulic Oil Filter Element" on page 32.

Fill the reservoir to 3-1/4" inches from the top of the 4. filler neck with 20W50 motor oil.

Replace the reservoir fill cap. Start the engine and 5. drive forward and backward for two minutes. Check the oil level in the reservoir. If necessary, add oil to the reservoir.

HYDRAULIC SYSTEM7.3

A. CHECkING HYDRAULIC OIL LEvEL

The hydraulic oil level should be checked after the first 10 hours of operation. Thereafter, check the oil after every 200 hours of machine operation or monthly, whichever occurs first.

- IMPORTANT -

If the oil level is consistently low, check for leaks and correct immediately.

Wipe dirt and contaminants from around the 1. reservoir cap. Remove the cap from the hydraulic oil reservoir.

Visually check the level of hydraulic oil. Hydraulic 2. oil must be at least 3" inches from top of the filler neck. If the level cannot be determined visually, use a clean tape measure to check the level. If the fluid is low, add 20W50 motor oil. DO NOT overfill; (overfilling the oil reservoir may cause oil seepage around the cap area).

Clean the fill cap and install it onto the reservoir.3.

HYDRAULIC OIL RESERVOIR STC2002HOR

Hydraulic Oil ReservoirFigure 7-2.

B. CHANGING HYDRAULIC OIL

The hydraulic oil should be changed after every 500 hours or annually, whichever occurs first. The oil should also be changed if the color of the fluid has become black or milky. A black color and/or a rancid odor usually indicates possible overheating of the oil, and a milky color usually indicates water in the hydraulic oil.

32

R Section 7

A. CHECkING ENGINE CRANkCASE OIL LEvEL

The engine oil level should be checked after every 8 hours of operation or daily as instructed in the Engine Operators Manual furnished with this mower.

B. CHANGING ENGINE CRANkCASE OIL

After the first 20 hours of operation, change the engine crankcase oil and replace the oil filter. Thereafter, change the engine crankcase oil after every 100 hours of operation or bi-weekly, whichever occurs first. Refer to the Engine Operators Manual furnished with this mower for instructions.

C. CHANGING ENGINE OIL FILTER

After the first 20 hours of operation, replace the engine oil filter. Thereafter, replace the oil filter after every 200 hours of operation or every month, whichever occurs first. Refer to Engine Operators Manual for instructions. See Figure 7-4 or Figure 7-5.

ENGINE FUEL SYSTEM7.5

DANGER To avoid injury from burns, allow the mower to cool before removing the fuel tank cap and refueling.

A. FILLING THE FUEL TANk

Fill the fuel tank at the beginning of each operating day to within one (1) inch below the filler neck. Do not overfill. Use clean, fresh unleaded gasoline with a minimum octane rating of 87 and a maximum of 10% Ethanol.

DO NOT use E85 Fuel. Using E85 Fuel will cause severe damage to the engine.

To avoid personal injury or property damage, use extreme care in handling gasoline. Gasoline is extremely flammable and the vapors are explosive.

Extinguish all cigarettes, cigars, pipes and other 1. sources of ignition.

C. CHANGING HYDRAULIC OIL FILTER ELEMENT

The hydraulic oil filter should be changed after every 500 hours of operation or annually, whichever occurs first.

Remove the oil filter element and properly discard it. 1. See Figure 7-3. Fill the new filter with clean oil and install the filter. Hand tighten only.

Run the engine at idle speed with the speed control 2. lever in neutral for five minutes.

Check the oil level in the hydraulic tank. It must 3. be 3-1/4" inches from the top of the filler neck. If necessary, add SAE 20W50 motor oil.

ENGINE OIL7.4

ENGINE OIL FILLER

ENGINE OIL FILTER

Briggs & Stratton engine Oil Fill/Dipstick, Figure 7-4. Filter and Drain Locations

ENGINE OIL FILLER

ENGINE OIL FILTER

ENGINE OIL DRAIN PLUG

Kohler engine Oil Fill/Dipstick, Filter and Figure 7-5. Drain Locations

33

RSection 7

Use only an approved gasoline container.2.

Never remove the gas cap or add fuel with the 3. engine running. Allow the engine to completely cool before fueling.

Never fuel the machine indoors or in an enclosed 4. trailer.

Never store the machine or fuel container where 5. there is an open flame, spark or pilot light such as on a water heater or other appliances.

Never fill containers inside a vehicle or on a truck 6. or trailer bed with a plastic liner. Always place containers on the ground away from your vehicle before filling.

Remove the machine from the truck or trailer and 7. fuel on the ground. If this is not possible, then refuel the machine with a portable container, rather than from a gasoline dispenser nozzle.

Keep the nozzle in contact with the rim of fuel tank 8. or container opening at all times until fueling is complete. Do not use a nozzle lock-open device.

If fuel is spilled on clothing, change clothing 9. immediately and wash affected skin.

Replace gas cap and tighten securely.10.

B. REPLACING IN-LINE FUEL FILTER ELEMENTS

The engine fuel filter should be replaced after every 500 hours of operation or annually, whichever occurs first. See Figure 7-6.

Close the shut-off valve.1.

Remove and replace the engine fuel filter. Open the 2. fuel shut-off valve.

FUEL FILTER

Fuel FilterFigure 7-6.

ENGINE AIR CLEANER7.6

A. CLEANING AND/OR REPLACING AIR CLEANER ELEMENT

For any air cleaner, the operating environment dictates the air cleaner service periods. Inspect and clean the air cleaner element after every 100 hours of operation or bi- weekly, whichever occurs first and replace the element if required.

- NOTe -

In extremely dusty conditions it may be necessary to check the element once or twice daily to prevent engine damage.

Release the two latches securing the air cleaner 1. cover to the air cleaner assembly and remove the cover. Set aside.

Remove the air cleaner and inspect.2.

Clean or replace the air cleaner and foam 3. pre-cleaner as recommended by the engine manufacturer.

Replace the air cleaner cover and be sure to snap 4. the two latches closed.

34

R Section 7

BATTERY7.7

WARNING Lead-acid batteries produce flammable and explosive gases. To avoid personal injury when checking, testing or charging batteries, DO NOT use smoking materials near batteries. keep arcs, sparks and flames away from batteries. Provide proper ventilation and wear safety glasses.

WARNING Battery posts, terminals, and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to cause cancer and reproductive harm. Wash hands after handling.

WARNING Electric storage battery fluid contains sulfuric acid which is POISON and can cause SEvERE CHEMICAL BURNS. Avoid contact of fluid with eyes, skin, or clothing. Use proper protective gear when handling batteries. DO NOT tip any battery beyond 45 angle in any direction. If fluid contact does occur, follow first aid suggestions below.

BATTERY ELECTROLYTE FIRST AID

External Contact Flush with water.

Eyes Flush with water for at least 15 minutes and get medical attention immediately.

Internal Drink large quantities of water. Follow with Milk Of Magnesia, beaten egg, or vegetable oil. Get medical attention immediately. In case of internal contact, DO NOT give fluids that would induce vomiting.

A. CHARGING THE BATTERY

Refer to the battery chargers manual for specific instructions.

Under normal conditions the engines alternator will have no problem keeping a charge on the battery. If the battery has been completely discharged for a long period of time, the alternator may not be able to recharge the battery, and a battery charger will be required.

DO NOT charge a frozen battery. It may explode and cause injury. Let the battery warm before attaching a charger.

Whenever possible, remove the battery from the mower before charging and make sure the electrolyte covers the plates in all cells.

WARNING BATTERIES PRODUCE EXPLOSIvE GASES. Charge the battery in a well ventilated space so gases produced while charging can dissipate.

Charging rates between 3 and 50 amperes are satisfactory if excessive gassing or spewing of electrolyte does not occur or the battery does not feel excessively hot (over 125F). If spewing or gassing occurs or the temperature exceeds 125F, the charging rate must be reduced or temporarily stopped to permit cooling.

B. JUMP STARTING

The booster battery must be a 12 volt type. If a 1. vehicle is used for jump starting, it must have a negative ground system.

When connecting the jumper cables, connect the 2. positive cable to the positive battery post, then connect the negative cable to the negative battery post.

35

RSection 7

DRIvE BELTS7.8

All drive belts are spring-loaded and self-tensioning, however after the first 2, 4, 8 and 10 hours of operation, the belts should be checked for proper alignment and wear. Thereafter, check the belts after every 40 hours of operation or weekly, whichever occurs first.

- NOTe -

If you experience frequent belt wear or breakage, see your authorized Scag service center for belt adjustment.

CUTTER BLADES7.9

A. BLADE INSPECTION

Remove the ignition key before servicing the blades.1.

Raise the mower deck to the highest position. Place 2. the lanyard pin in the highest cutting height position to prevent the cutter deck from falling.

WARNING Always wear proper hand and eye protection when working with cutter blades.

Check the cutter blades for straightness. If the cutter 3. blades appear bent, they will need to be replaced.

WARNING Do not attempt to straighten a bent blade, and never weld a broken or cracked blade. Always replace it with a new blade to assure safety.

If a blade cutting edge is dull or nicked, it should be 4. sharpened. Remove the blades for sharpening. See "Blade Replacement."

- NOTe -

Keep the blades sharp. Cutting with dull blades not only yields a poor mowing job, but slows the cutting speed of the mower and causes extra wear on the engine and the blade drive by pulling hard.

B. BLADE SHARPENING

- NOTe -

If possible, use a file to sharpen the blade. Using a wheel grinder may burn the blade.

- NOTe -

DO NOT sharpen the blades beyond 1/3 of the width of the blade. See Figure 7-7.

Sharpen the cutting edge at the same bevel as the 1. original. See Figure 7-7. Sharpen only the top of the cutting edge to maintain sharpness.

SGB033

Angle Blade Back

Do Not Cut In

X Must NOT Exceed 1/3 Blade Width

X

30

Blade SharpeningFigure 7-7.

Check the balance of the blade. If the blades are out 2. of balance, vibration and premature wear can occur. See your authorized Scag dealer for blade balancing or special tools, if you choose to balance your own blades.

C. BLADE REPLACEMENT

WARNING Always wear proper hand and eye protection when working with cutter blades.

Remove the ignition key before replacing the blades.1.

Raise the mower deck to the highest position. Place 2. the lanyard pin in the highest cutting height position to prevent the cutter deck from falling.

Secure the cutter blades to prevent them from 3. rotating, (use the optional Blade Buddy tool P/N 9212, to assist in securing the cutter blades), remove the nut from the blade attaching bolt. Remove the cutter blade, bolt and spacer from the spindle shaft. See Figure 7-8.

36

R Section 7

- NOTe -

The front of the machine will have to be raised slightly to remove the blade bolt from the cutter spindle.

To install the new cutter blade, put the flat washer 4. onto the blade bolt and slide the bolt into the hole in the cutter blade.

WASHER HEX HEAD BOLT

CUTTER BLADE

SPINDLE ASSEMBLY

CUTTER BLADE SPACER

HEX HEAD BOLT / NUT

CUTTER DECK

SPINDLE SHAFT

HEX NUT-TORQUE TO 75 LB-FT

Blade ReplacementFigure 7-8.

- NOTe -

Be sure that the blade is installed with the lift wing toward the top.

Install the spacer onto the blade bolt and insert the 5. bolt into the cutter spindle shaft.

Install the hex nut to the blade bolt at the top of the 6. cutter spindle. Secure the blades from rotating and torque to 75 ft/lbs. See Figure 7-8.

TIRES7.10

Check the tire pressures after every 8 hours of operation or daily.

Caster Wheels 25 PSI Drive Wheels 12 PSI

BODY, DECk, AND UPHOLSTERY7.11

CAUTION Do not wash any portion of the equipment while it is hot. Do not wash the engine; use compressed air.

After each use, wash the mower and cutter deck. 1. Use cold water and automotive cleaners. Do not use pressure cleaners.

Do not spray electrical components.2.

Use a mild soap solution or a vinyl/rubber cleaner to 3. clean the seat.

Repair damaged metal surfaces using Scag touch-4. up paint available from your authorized Scag dealer. Wax the mower for maximum paint protection.

37

RSection 8

SCAG APPROvED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES.8.1

Attachments and accessories manufactured by companies other than Scag Power Equipment are not approved for use on this machine.

Scag approved attachments and accessories:

GC-STC-V, GC-STWC-61V (p/n 9057, p/n 9058)

GC-STC-CSV, GC-STWC-CS61V (p/n 9061, p/n 9062)

Mulch Plate (p/n 9286, 9287, 9288)

Hurricane Mulch (p/n 9283, 9284, 9285)

STC Hitch (p/n 9241)

STC - Lights (p/n 9274)

Tiger Striper (p/n 9269)

GC-4D (p/n 9054)

GC-F4 (p/n 9055)

Soft Ride Seat (p/n 9291)

Suspension Seat (p/n/ 9292)

Blade Buddy (p/n 9212)

Foldable ROPS Accessory (p/n 9512)

Fixed ROPS Accessory (p/n 9506)

ILLUSTRATED PARTS LIST

38

R Section 8

48v & 52v CUTTER DECkS

STC 2006 CD4852 Rev.1

52, 52A

4

18

67

13

12

13

11

6 7 8

5 25

10

57

9

16

47

35

36

37

38

40

41

42

37

43

44 45

34

66

27

68 69

29

64 60 62 61

59 58 66 63

23

15

17

13

66

71

*

* 52" cutter deck has a notch for anti-scalp roller

24

30

65

46

29 21

70 26

22

19

1

33

70 26

55

55

55

14

14

14

53 53

53

56

56

72

73 29 21 49

49 49

49

3

3

3

3 3

29 80

48

84 54

81 83

31 83

83

51

87

50

20

28

32 2

3 82

75

77 76

84

7978

13

74

88

89

85

86

39

RSection 8

48v & 52v CUTTER DECkS

Ref. No.

Part No. Description 48 52 Ref. No.

Part No. Description 48 52

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

12

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

48 49 50

461854 461858 43686 04019-04 481625-01 481632 04003-26 422478 04017-27 04043-06 04021-05 461844 461845 04001-11 04001-12 04021-10 04020-09 45944 04001-41 48038 04001-154 04063-08 483246 04043-04 04001-176 04019-03 04001-51 48100-15 04030-03 04040-15 04001-136 04021-09 04001-31 483247 424369 424409 04110-03 461663 43589 481024 481022 48114-04 48677 43644 43312 43296 481025 43297 481035 43590 482877 482878 483210 48224 461940

Cutter Deck Velocity Plus Cutter Deck Velocity Plus Boss, Spring Anchor Nut, 3/8-16 Serrated Flange Wing Nut, 3/8-16 Anti-Scalp Wheel Bolt, Carriage 3/8-16 x 4 Bracket, Anti-Scalp Wheel Bolt, Serrated Flange 3/8-16 x 1 Flatwasher, 5/8 Hardened Locknut, 3/8-16 Center Lock Discharge Chute Discharge Chute Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-1/2, Rear Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4, Front Nut, Elastic Stop 5/16-18 Nut, 5/8-11 UNC Shaft, Roller Bolt, Hex Head 5/8-11 x 9-1/2 Roller, Rear Bolt, Hex Head 5/16-18 x 4-3/4 Key, 1/4 x 1/4 x 2" Spring, Idler LH Flatwasher, 3/8 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4 Gr. 8 Nut, Serrated Flange 5/16-18 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3-3/4 Bushing, .376 ID Oilite Lockwasher 5/16 Flatwasher 5/16 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 Gr. 8 Nut, Elastic Stop 3/8-16 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/2 Spring, Idler RH Bracket, Spring Anchor LH 48V Bracket, Spring Anchor LH 52V U-Nut, 3/8-16 Spindle Assembly Shaft, Spindle Seal Upper Bearing Assembly Grease Fitting Valve, Grease Relief Housing, Spindle Spacer, Outside Spacer, Inside Seal, Lower Bushing, Bottom Nut, Special 1-1/16 - 18 Spacer, Spindle Cutter Blade 16.5 Cutter Blade 18 Pulley, Idler 5 Dia. Bearing Idler Arm Assy.

X

X X X X X X X X X X

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X X X X X X X X X X X X X X X

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51 52

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43689 424322 424323 48926 461946 04001-172 483282 483284 424208 451240 461516 04020-16 04021-13 48763 04001-79 48114-04 483241 483242 04001-09 483378 424173 424839 424174 424840 04003-23 04021-22 04043-04 483239 483240 48181 483283 483285 483167 461929 04003-40 04040-11 04021-11 424367 04030-03 424376 424377 04001-136 04001-19 04021-04 483176 43689 04003-12 04040-04

Idler Pivot Belt Cover (48V) Belt Cover (52V) Hub, Tapered 1-1/8 Bore Idler Arm Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1 Grade 8 Pulley 4.75 Pulley 5.35 Turbo Baffle, Bolt On Push Arm Shaft Push Arm (Includes 64,60,62) Nut, 5/8-18 UNF Nut, Elastic Stop 5/8-11 Rod End, 5/8 Male RH Thread Bolt, Hex Head 5/8-11 x 4-1/2 Grease Fitting, 90 Degree Belt, Cutter Deck Drive (48V) Belt, Cutter Deck Drive (52V) Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1 Spring, Discharge Chute Baffle Custom-Cut, 48V (3-Position) Baffle Custom-Cut, 48V (7-Position) Baffle Weldment, 52V (3-Position) Baffle Custom-Cut, 52V (7-Position) Bolt, Carriage 3/8-16 x 1 Nut, Elastic Stop 5/16-18 Grade 8 Flatwasher 3/8 Belt, RH Cutter Deck Belt, RH Cutter Deck Pulley, Idler 5 Dia. Pulley, Double Groove Pulley, Double Groove Bolt, Special Lever Assy., Deck Level Bolt, Carriage 7/16-14 x 1-1/4 Flatwasher, 7/16-.500 x 1.25 x .083" Nut, Elastic Stop 7/16-14 Dust Shield Lockwasher 3/8 Bracket, Spring Anchor RH Bracket, Spring Anchor RH Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 Gr. 8 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 Nut, Center Lock 5/16-18 Wear Pad Idler Pivot Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4 Flatwasher, 5/16

X X

X X X X

X X X X X X X X X

X X X X

X X X X

X X

X X X X X X X X

X X X X X X X

X

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X X X X X X X X

40

R Section 8

61v CUTTER DECk

STWC 2006 CD61

52

4

18

67

13

64 60 62 61

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5 25

10

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22, 22A

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"A"

"A"

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2

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41

RSection 8

61v CUTTER DECk

Ref. No.

Part No. Description Ref. No.

Part No. Description

1 461862 Cutter Deck Velocity Plus 2 43687 Boss, Spring Anchor 3 424371 Bracket, LH Spring Anchor 61V 4 481625-01 Wing Nut, 3/8-16 5 481632 Anti-Scalp Wheel 6 04003-26 Bolt, Carriage 3/8-16 x 4 7 422478 Bracket, Anti-Scalp Wheel 8 04017-27 Bolt, Serrated Flange 3/8-16 x 1 9 04043-06 Flatwasher, 5/8 Hardened 10 04021-05 Locknut, 3/8-16 Center Lock 11 461846 Discharge Chute 12 04001-11 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-1/2, Rear 04001-12 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4, Front 13 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 14 04020-09 Nut, 5/8-11 UNC 15 45944 Shaft, Roller 16 04001-41 Bolt, Hex Head 5/8-11 x 9-1/2 17 48038 Roller, Rear 18 04001-154 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 4-3/4 19 04063-08 Key, 1/4 x 1/4 x 2 20 483246 Spring, LH Deck Drive 21 04043-04 Flatwasher, 3/8 - .938 x .391 x .105" 22 04001-176 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4 Grade 8 23 04019-03 Nut, Serrated Flange 5/16-18 24 04001-172 Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1 Grade 8 25 48100-15 Bushing, .376 ID Oilite 26 04030-03 Lockwasher 5/16 27 04040-15 Flatwasher 5/16 28 483703 Spring, RH Deck Drive 29 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 30 461940 Idler Arm Assembly, LH Drive 31 461946 lder Arm Assembly, RH Drive 32 483286 Pulley, Tapered Bore 6.33 Dia. 33 04110-03 U-Nut, 3/8-16 34 461663 Spindle Assembly 35 43589 Shaft, Spindle 36 481024 Seal Upper 37 481022 Bearing Assembly 38 48114-04 Grease Fitting 39 48677 Valve, Grease Relief 40 43644 Housing, Spindle 41 43312 Spacer, Outside 42 43296 Spacer, Inside 43 481025 Seal, Lower 44 43297 Bushing, Bottom 45 481035 Nut, Special 1-1/16 - 18 46 43590 Spacer, Spindle 47 482879 Cutter Blade 21 48 483287 Pulley, Double Groove 6.33 Dia. 49 424367 Dust Shield 50 483210 Idler Pulley, 5 Dia.

51 48181 Idler Pulley, 5 Dia. 52 424575 Belt Cover (61V) 53 48926 Hub, Tapered 1-1/8 Bore 54 483415 Idler Pulley, 3-1/2 Dia. 55 43689 Pivot, Idler 56 48224 Bearing 57 424209 Turbo Baffle, Bolt On 58 451240 Push Arm Shaft 59 461516 Push Arm (Includes 64,60,62) 60 04020-16 Nut, 5/8-18 UNF 61 04021-13 Nut, Elastic Stop 5/8-11 62 48763 Rod End, 5/8 Male RH Thread 63 04001-79 Bolt, Hex Head 5/8-11 x 4-1/2 64 48114-04 Grease Fitting, 90 Degree 65 483243 Belt, Deck Drive 61V 66 04001-09 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1 67 483185 Spring, Discharge Chute 68 424164 Baffle Custom-Cut, 61V (3-Position) 424841 Baffle Custom-Cut, 61V (7-Position) 69 04003-23 Bolt, Carriage 3/8-16 x 1 70 04041-07 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105" 71 04001-77 Bolt, Hex Head 3/8-16 X 3-1/2 72 483157 Belt, Deck Drive RH 73 482295 Wheel, Anti Scalp 74 45944 Roller Shaft 75 483167 Bolt, Special 76 04003-40 Bolt, Carriage 7/16-14 x 1-1/4 77 461929 Lever Assy., Deck Level 78 04001-136 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 Gr.8 79 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 80 04019-04 Nut, Serrated Flange 3/8-16 81 04030-04 Lockwasher, 5/16 82 43689 Pivot, Idler Short 83 04003-12 Bolt, Carr. 5/16-18 x 3/4 84 483176 Wear Pad 85 04040-04 Flatwasher, 5/16-.344 x .688 x .065" 86 04021-04 Nut, Center Lock 5/16 87 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 88 04001-31 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/2 89 04021-11 Nut, Elastic Stop 7/16-14 90 04040-11 Flatwasher, 7/16-.500 x 1.250 x .083" 91 04001-46 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/4 92 04001-54 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3 93 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 94 483287 Pulley, Double Groove 6.33" Dia.

42

R Section 8

CUTTER DECk CONTROLS

STC 2006 CDCCUTTER DECK

10

11

8

9

1

2 3

4 5

6

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13

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20 2138

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28

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24

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23

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32 24

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35

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40

36

37

41 42 7

44

45

46

46

43

RSection 8

CUTTER DECk CONTROLS

Ref. No.

Part No. Description

1 482624 Rod, Deck Lift Linkage 2 04020-28 Nut, Jam 1/2-20 LH Thread 3 481766 Rod End, 1/2-20 Female Thread 4 04050-10 Retaining Ring, 1/2 External E 5 483062 Slide, Deck Height Adjust 6 43487 Pin, Deck Lift 7 423463 Bracket, Cutting Height Adjustment 8 04001-22 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-3/4 9 43668 Bushing .502" OD 10 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 11 461874 Lever, Deck Latch 12 422346 Slide, Cutting Height 13 04014-03 Screw, Cap 5/16-18 x 3 FHHS 14 422381 Guide, Short 15 04003-04 Bolt, Carriage 5/16-18 x 1 16 422380 Guide, Long 17 483177 Spring, Helper 18 04021-05 Nut, 3/8-16 Center Lock 19 04040-09 Flatwasher, 5/8-.656 x 1.312 x .095" 20 04019-04 Nut, 3/8-16 Serr. Flange 21 04001-32 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4 22 43678 Swivel Joint LH 23 04061-07 Cotter Pin, 3/16 x 1 24 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 25 04001-20 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 26 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 27 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 28 48540 Chain 29 48114-04 Grease Fitting, 1/4-28 Self Tap 30 483181 Torsion Spring 31 461929 Lever Assy., Deck Level 32 04004-45 Stud, 1/2-13 x 20 33 04067-09 Pin 481547 Lanyard 34 04020-09 Nut, 5/8-11 UNC 35 43679 Swivel Joint RH 36 04001-155 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 5 37 481765 Rod End, 1/2-20 Female RH Thread 38 04001-77 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3-1/2 39 43572 Spacer 40 04021-02 Locknut, 1/4-20 41 43630 Spacer 42 04020-27 Nut, 1/2-20 UNF-2B 43 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 44 45904 Lift Bellcrank Weldment, LH Rear 45905 Lift Bellcrank Weldment, RH Rear 04041-14 Flatwasher, 1.0-1.062 x 1.5 x .048" 04050-08 Retaining Ring, 1 ext. 45 04062-04 Hair Pin Cotter, .177 x 3-1/4 46 481477 Grip, Deck Latch Lever

44

R Section 8

SHEET METAL COMPONENTS

STC 2008 BSMC

43

18 19

19

55

28

47

26

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17 13 15

4

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10 9

15

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27

14

A

15

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38

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4244

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12

1

2 5

6 A

24

3 22

25

23

67

A 65

Seat Assy. With Black Arm Rest

6364 66

66

67

45

RSection 8

SHEET METAL COMPONENTS

Ref. No.

Part No. Description Ref. No.

Part No. Description

1 461918 Main Frame Assembly w/decals 2 04001-73 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3-3/4 3 482632 Cushion, Back 4 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 5 461989 Plate, Seat Mounting w/decals 6 482111 Cushion, Lower Seat 7 43462 Pin Retainer, Spring 8 481389 Spring 9 ** Battery (not available through Scag) 10 423571 Battery Cover 11 482553 Battery Hold Down Pad 12 04003-12 Bolt, Carr. 5/16-18 x 3/4 13 423556 Battery Box 14 04060-01 Roll Pin, Spring 5/32 x 3/4 15 04019-03 Nut, Serr. Flange 5/16-18 16 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 17 482552 Pad, Rubber 18 04001-59 Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1-1/4 19 04019-02 Nut, Serr. Flange 1/4-20 20 451896 Seat Base Support 21 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 22 483385 Seat Assembly w/ adj. rails 23 482108 Arm Pad, RH 482110 Bracket, Armrest RH 24 482107 Arm Pad, LH 482109 Bracket, Armrest LH 25 482183 Channel, Armrest 26 423557 Footplate 27 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 28 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 29 48566 Cable, Seat Stop 30 451826 Weldment, Caster Support (48 & 52) 451827 Weldment, Caster Support (61) 31 481559 Cap, Grease 32 04021-20 Nut, Elastic Stop 1.0"-14 33 48668 Bearing Set 34 482028-01 Plug, 1/4-28 35 481025 Seal, 2.0 OD x 1.625 ID 36 04021-07 Nut, Elastic Stop 1/2-13 37 451471 Yoke, Front Caster Wheel 451658 Yoke, Front Caster Wheel (61) 38 04001-134 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 7-1/2 04001-167 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 9-1/2 (61) 39 43581 Sleeve - 48 & 52 43583 Sleeve - 61 40 482503 Caster Wheel Assembly 482504 Caster Wheel Assembly (61)

41 424112 Bracket, Hour Meter 42 482622 Seal 43 04001-32 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4 44 482621 Roller Bearing 45 48114-04 Fitting, Grease 46 423575 Mounting Bracket, Oil Tank 47 423764 Mounting Bracket, Fuel Tank 48 482633 Seat Pan 49 43584 Spacer, Caster Wheel 50 04001-28 Bolt, Hex Head 7/16-14 x 1-1/4 51 04021-11 Nut, Elastic Stop 7/16-14 52 04030-05 Lockwasher, 7/16" 53 04030-04 Lockwasher. 3/8" Spring 54 04110-03 U-Nut, 3/8-16 55 04003-04 Bolt, Carriage 5/16-18 x 1 56 423912 Bracket, Fuel Valve 57 04021-05 Locknut, 3/8-16 Center Lock 58 483371 Spring, Seat Latch 59 451897 Seat Latch Weldment 60 04001-100 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 6 61 482625 Rim 48 & 52 (Includes Item 45) 482620 Rim 61 (Includes Item 45) 62 481613 Tire, 13 x 5.0-6 Smooth (48 & 52) 482619 Tire, 13 x 6.5-6 Smooth (61) 63 483736 Seat Assembly w/Adjustable Rails 64 483544 Cushion, Back 65 483545 Cushion, Lower Seat 66 483549 Armrest Kit 67 482635 Seat Adjustment Track Set

46

R Section 8

STC FIXED ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM

1

2 3

2

5

3

3

55

5

STC 2008 FIXED ROPS

4 6

4

6

6

7

6 6

6

8

8

Seat Assy. With Black Arm Rest

47

RSection 8

STC FIXED ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM

Ref. No.

Part No. Description

1 9506 STC Fixed ROPS Accessory (incl. all items listed) 2 04001-145 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-1/2 3 04021-19 Nut, Center Lock 1/2-13 4 483412 Retractable Seat Belt 5 04040-13 Flatwasher, 1/2-.562 x 1.375 x .109" 6 461990 Seat Hardware Kit, STC 7 483451 Bracket 8 483412 Retractable Seat Belt (Seat with Black Armrest) 461990 Hardware Package, Seat Belt Mounting

48

R Section 8

STC FOLDABLE ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM

1

2 3

2

5

3

3

55

5

STC 2008 FOLDING ROPS

1

1

6

7

8

9 10

11

4

4

12

12

12

13

12 12

12

14

14

Seat Assy. With Black Arm Rest

49

RSection 8

STC FOLDABLE ROLL-OvER PROTECTION SYSTEM

Ref. No.

Part No. Description

1 9512 STC Foldable ROPS Accessory (incl. all items listed) 2 04001-145 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-1/2 3 04021-19 Nut, Center Lock 1/2-13 4 483412 Retractable Seat Belt 5 04040-13 Flatwasher, 1/2-.562 x 1.375 x .109" 6 481625-03 Thumb Screw, 5/16-18 NC x 3/4 7 04062-06 Hair Pin, Cotter 8 483262 Pin 9 04021-19 Nut, Center Lock 1/2-13 10 424407 Bracket, Stop 11 04001-145 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-1/2 12 461990 Seat Hardware Kit, STC 13 483451 Bracket 14 483412 Retractable Seat Belt (Seat with Black Armrest) 461990 Hardware Package, Seat Belt Mounting

50

R Section 8

DRIvE SYSTEM COMPONENTS

STC 2005 DSC

21

22 23

24

25

20

1

27

28

3

1

1

26

19

8 9

10 1

11

7 11

7

12 16

10 13 12

16

18

32

4

6

5

14

10

17

2

2

29

15

28 30

31

51

RSection 8

DRIvE SYSTEM COMPONENTS

Ref. No.

Part No. Description

1 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 2 04019-04 Nut, Serrated Flange 3/8-16 3 483087 Spring, Pump Idler 4 43286 Spacer 5 04001-22 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-3/4 6 461603 Idler Arm Assy., Pump Drive 7 04063-14 Key, 5 x 5 x 25mm 8 483172 Belt, Transmission 9 483415 Pulley, 3-1/2 Dia. Idler 10 04043-04 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105" 11 482744 Pulley, 5.75" OD Taper Bore 12 482085 Hub, Tapered, 15mm Bore 13 04001-45 Bolt, 3/8-16 x 2 14 43503 Pivot, Idler 15 48224 Bearing 16 04001-172 Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1 Grade 8 17 04001-31 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/2 18 04001-20 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 19 483081 Pulley, 5.75" Dia. - 1.125 Bore 20 421203 Clamp Plate 21 04017-05 Hex Head Capscrew, 1/4-20 x 3/4 22 422969 Control Lever, Pump 23 04017-05 Hex Head Capscrew, 1/4-20 x 3/4 24 04030-02 Lockwasher, 1/4 25 48829 Block, Pump Control 26 04060-06 Roll Pin 27 04001-136 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 Grade 8 28 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 29 04001-136 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 Grade 8 30 424137 Bracket 31 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 32 483215 Pulley, 5 Dia. Idler

52

R Section 8

ENGINE & ATTACHING PARTS

2008 STC EAPBS

1

11

5

2

4

4

3

15

8

12

7

9

14

13

4

10

6

16

4

17

17

Section 8

ENGINE AND ATTACHING PARTS

42

1 483439 Engine, Briggs & Stratton 26hp ELS 483401 Engine, Briggs & Stratton 23hp Vanguard 483685 Engine, Kohler Command 25hp

2 423770 Bumper, Rear 3 424107 Shield, Rear (48 & 52)

41031 Weight, Rear Shield ( 61 Only) 4 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 5 482510 Extension, Oil Drain 3.3 6 04003-23 Bolt, Carr. 3/8-16 x 1 7 04104-01 Bolt, 3/8-16 x 1 Torx 8 483288 Muffler, Briggs & Stratton 26ELS

483416 Muffler, Briggs & Stratton 23hp Vanguard 483266 Muffler, Kohler

9 424133 Bracket, Muffler 10 423555 Plate, Skid 11 04001-11 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-1/2 12 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 13 04011-12 Screw, Hex Head 5/16-18 x 3/4 Self Tap 14 483280-01 Tubing, Oil Drain 1/2 x 8 15 04003-31 Bolt, Carr. 3/8-16 x 3/4 16 04019-03 Nut, Serr. Flange 5/16-18 17 424415 Guard, Carb Inlet

Ref. Part No. No. Description

54

R Section 8

STEERING COMPONENTS

STC 2002 SSC

1

2

3 4 5

7

8

38

39

19 20

32

40

41

42

15

25

27

28 4 5

35

35

34

9

34

29, 29A

22

37

16

10

11

12 13

14

18 18

30

21

6 17

31

17

33, 33A

26

23

To Pump

24

55

RSection 8

STEERING COMPONENTS

Ref. No.

Part No. Description

1 482340 Grip, Control Lever 2 461386 Handle Bar (Includes item 1) 3 04001-32 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4 4 04030-04 Lockwasher, 3/8 5 04041-07 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105" 6 04040-15 Flatwasher, 5/16-.375 x .875 x .083" 7 04060-01 Roll Pin, Spring 5/32 x 3/4 8 422372 Bar, Control Lever 9 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 10 482330 Rod End, 3/8-24 RH Female 11 04020-14 Nut, 3/8-24 RH Thread 12 482623 Rod, Pump Control Linkage 13 04020-17 Nut, 3/8-24 UNF-2B LH Thread 14 482331 Rod End, 3/8-24 LH Thread 15 43477 Pin Retainer 16 04001-20 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 17 04001-12 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4 18 43602 Spacer, Pump Dampener 19 423599 Plate, Control Lever 20 04001-17 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 2 21 *482452 Gas Damper *482794 Gas Damper 22 04001-19 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1 23 482099 Block, Clamping 24 04003-12 Bolt, Carriage, 5/16-18 x 3/4 25 461770 Control Plate - LH (Includes Decal) 461771 Control Plate - RH (Includes Decal) 26 04019-03 Nut, Serr., Flange, 5/16-18 27 04021-08 Nut, Elastic Stop 1/4-20 28 04001-18 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3/4 29 43616 Shaft, Steering Control 30 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 31 48114-04 Grease Fitting, 1/4-28 Self Tap 32 43559 Spacer, Control 33 49574 Control Lever Assy RH (Includes 31 & 35) 49573 Control Lever Assy LH (Includes 31 & 35) 34 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 35 48100-06 Bushing 36 04041-08 Flatwasher, 1-1/4 x 49/64 x 16 Ga. 37 04050-02 Retaining Ring, 3/4 Ext. 38 423057 Bracket, Switch Actuator 39 04017-16 Bolt, Hex Serr. Flange 5/16-18 x 3/4 40 04003-02 Bolt, Carr. 1/4-20 x 3/4 41 45918 Bracket, Control Return 42 481389 Spring 43 43477 Pin Retainer

* Indentify the Gas Damper installed using the colored print and part number labeled on the Gas Damper. See Figure Below.

STABILUS STAB-O-SHOC DO NOT OPEN. DO NOT HEAT OBSERVE DISPOSAL INSTRUCTIONS

8517PQ 194/07 A 2 482xxx

482452 - Damper (orange colored print) 482794 - Damper (blue colored print)

56

R Section 8

BRAkE COMPONENTS

STC 2002 BSC

4 5 18

36

38 26

33

30 32

40 16 17 35

34

20

31 11 3

25 24

22 23

2435

20 24 2 26 28

1

21 6 20

19 27

7 6 8 9

15 14 13 12

10

44

43 41

42

57

RSection 8

BRAkE COMPONENTS

Ref. No.

Part No. Description

1 04019-06 Nut, Serr. Flange 1/2-13 2 48807 Spring 3 04001-08 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3/4 4 04001-163 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-3/4 5 04001-52 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 2-1/2 6 04021-19 Nut, 1/2-13 Center Lock 7 483190 Wheel Motor, Hydro-Gear 8 04063-25 Key, Woodruff 5/16 x 1 9 461438 Wheel Hub Assembly 10 483644 Brake Band Assembly 11 482061 Bushing, Self Align 12 48680 Nut, Hex Castle 1.0-20 UNEF 13 04061-06 Cotter Pin, 9/64 x 1-1/2 14 04028-02 Lug Nut, 1/2-20 15 482044 (48 & 52) Wheel Assembly 23 x 9.5-12 481850 (61) Wheel Assembly 24 x 12-12 481659 (48 & 52) Rim 481851 (61) Rim 482194 (48 & 52) Tire 23 x 9.5-12 481852 (61) Tire 24 x 12-12 16 04004-46 Brake Rod Stud, 3/8-24 x 8.125" 17 04020-14 Nut, 3/8-24 UNF 18 423279 Plate Weldment, Motor Backing 19 04064-16 Clevis Pin, 3/8 x 1.93 20 04069-01 Pin, Rue Cotter 3/8" Dia. 21 451970 Brake Linkage LH 451971 Brake Linkage RH 22 48114-04 Grease Fitting, 1/4-28 23 04020-25 Nut, 3/8-24 UNF 24 04050-01 Retaining Ring, .625" Ext. 25 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 26 04041-07 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105" 27 04001-187 Bolt, Hex Head 1/2-13 x 2-1/2 Grade 8 28 04001-166 Bolt, Hex Head 3/8-24 x 3-3/4 29 04061-02 Cotter Pin, 3/32 x 3/4 30 04001-20 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 31 451463 Brake Shaft 32 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 33 48544 Rod End, 3/8-24 LH Thread 34 04064-02 Clevis Pin, 3/8 x 1.06" 35 48343-04 Clevis, 3/8-24 36 482102 Grip, Brake Lever 37 04019-04 Nut, Serr. Flange 3/8-16 38 461509 Brake Lever (includes item 36) 39 04001-22 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-3/4 40 04020-17 Nut, 3/8-24 UNF-2B LH Thread 41 422483 Lever, Brake 42 45974 Shaft Weldment, Pivot 43 43495 Pin, Pivot 44 04008-01 Bolt, Serr. Flange 1/2-20 x 4.563

58

R Section 8

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM

STC 2007 FHS

M

L

J

TO ENGINEM

L

A B

DC

k

D

F

C B

E

A

G G

F

2

12 9

8

27

1

1

1

4

11

12 12

11

10

14 15

9

13

17

23 24 39

16 21 22

20 19

9

3

30 28 50

6 31 44 18

19 20

20 19 18

25

3 55

45 46

18 19

33 47 48

35 32 54

34

48 47 49

46

29 5

18

18

19

19 20

9

55

56

7 36

4

7 36

53

E

38 26

51 57

J

k

41

40

43

26

26

58 423144 37

37

36

36

4

4

59

59

59

RSection 8

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM

Ref. No.

Part No. Description Ref. No.

Part No. Description

** Available through the individual engine manufacturer.

1 482643 Pump, BDP-10A-316 (LH) 482644 Pump, BDP-10A-419 (RH) 2 482266-01 Elbow, 90 Degree 9/16" O-Ring x 3/8" Hose 3 48572-02 Fitting, 1/2 JIC x 5/8" O-Ring 4 48811 Hose, 3/8" Pushlock (Specify length) 5 482573 Bushing 6 482574 Fitting 7 482266-01 Elbow, 90 Degree 9/16" O-Ring x 3/8" Hose 8 48136-13 Hose Clamp, .69" Dia. 9 482548 Hose Assembly 10 04060-06 Roll Pin 11 48572-04 Fitting, 1/2 JIC x 1/2 O-Ring 12 48603-06 O-Ring 13 04001-20 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2 14 04017-07 Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1-1/4 15 04030-02 Lockwasher 16 04021-09 Nut, Elastic Stop 3/8-16 17 422969 Control Lever 18 04001-08 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3/4 19 04030-03 Lockwasher, 5/16" 20 04040-15 Flatwasher, 5/16-.375 x .875 x .083 21 481164 Cap, Hydraulic Tank 22 481507 Insert, Filler Neck 23 48829 Control Block 24 421203 Clamp Plate 25 461479 Hydraulic Tank Assembly w/Fittings 26 48603-06 O-Ring, 9/16 27 482277 Tee Fitting, O-Ring to Barb 28 48136-13 Clamp, .69" Max. / .25" Min. Dia. 29 482571 Bushing 30 482572 Elbow, 0.38" Hose 31 48136-13 Clamp 32 483617 Fuel Hose, 1/4" ID Non-Perm. 33 423912 Bracket Fuel Valve 34 48059-01 Clamp, Fuel Hose 1/4" Hose ID 35 482212 Valve, Fuel Shutoff

36 48136-13 Clamp, .69" Max. / .25" Min. Dia. 37 482800-02 Fitting, 9/16" O-Ring x 3/8" Hose 38 04019-03 Nut, Serr. Flange 5/16-18 39 04041-07 Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105" 40 48462-01 Oil Filter 41 482798 Filter Head Assembly 42 482800-01 Fitting, 3/4" O-Ring x 3/8" Hose 43 48604-03 Plug, 9/16-18 O-Ring 44 482557 Hose, Filter Inlet 45 461969 Fuel Tank RH 46 482547 Cap, Fuel Tank (incl. item #53) 47 48309 Tank Bushing 48 483748 Elbow, 90 Degree 49 461476 Fuel Tank LH 50 48811 Hose, 3/8" Pushlock 15 Long 51 04001-17 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 2 52 04010-10 Screw, 1/4-20 x 2 53 482774 Gasket, Gas Tank Cap 54 ** Fuel Filter 55 482605 Hose Assembly 56 04001-11 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-1/2" 57 482802 Nipple, Oil Filter 1.0-12 UNF-2A x 1-1/4 58 48603-02 O-Ring, 3/4 59 483190 Wheel Motor, Hydro-Gear

60

R Section 8

ELECTRICAL SYSTEM

STC 2005 ESKA

29

30

23

20

21

19 24

16

33

32 31

12

17

18

14

10

11

10

11

15

8

3

4 5

9 10 11

2

11

12

12

13

7

6

25

26

38

39

40

41

35

36

37

34

27

1

61

RSection 8

ELECTRICAL SYSTEM

Ref. No.

Part No. Description

1 483355 Hourmeter 2 48298 Fuse, 20 amp 3 483366 Key, Ignition 462069 Key Assembly w/Fob 4 48017-04 Nut, Hex 5/8-32 5 48017-03 Lockwasher, 5/8 Internal 6 461660 Electric PTO Clutch GT3.5 7 48798 Switch, Ignition 8 483162 Switch, PTO 9 483013 Relay 10 04031-01 Lockwasher, #10 External Tooth 11 04020-01 Nut, Hex #10-32 12 481637 Switch, N/O 13 461768 Panel, Instrument 14 482032 Choke Control - Briggs & Stratton 481544 Choke Control - Kohler 15 482032 Throttle Control 16 481638 Switch, Seat 17 483029 Module, Interlock 18 04010-01 Screw, #10-32 x .5 Phillips Head 19 483420 Battery, 330CCA (Not Available Through Scag) 20 04001-44 Bolt, Hex Head 1/4-20 x .5 21 04020-02 Nut, Hex 1/4-20 22 48029-15 Cable, Battery Black (negative) 23 48029-12 Cable, Battery Red (positive) 24 483618 Wiring Harness, Main 25 483081 Pulley, 5.45" OD x 1.125" Bore 26 04021-10 Nut, Elastic Stop 5/16-18 Key 27 424112 Mounting Bracket, Hour Meter 28 04010-11 Screw, #10-32 x 1.5 Phillips Head 29 482836 Adaptor, Wiring Harness - Briggs & Stratton 482094 Adaptor, Wiring Harness - Kohler 30 04063-23 Key, 1/4 x 1/4 x 3-1/4 31 04041-28 Flatwasher, 7/16-.469 x 1-3/4 x 1/4 32 04030-05 Lockwasher, 7/16 33 04001-101 Bolt, Hex Head 7/16-20 x 2-1/2 UNF 34 04010-12 Screw, #10-32 x 3/4 35 04001-08 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3/4 36 04030-03 Lockwasher, 5/16" 37 04040-15 Flatwasher, 5/16-.375 x .875 x .083" 38 423909 Backing Plate 39 481716 Rubber Pad, Clutch Stop 40 422534 Plate, Backing 41 48030-09 Clamp 42 483629 Fuse Holder 43 483571 Cover, Sealed Double 44 482588 Clip, Wire 45 483642 Double Fuse Assembly, Sealed (incl. items 2, 42, 43, 44)

62

R Section 8

BDP-10A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY

Overhaul S eal K

it

1

2

3

4

5

6 7

8

9

10

28

24

30

26

11

12

13 14

15 22

23

20

21

1817

16

19

27

29

25

30

24

PORT "A" SIDE

PORT "B" SIDE

63

RSection 8

BDP-10A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY

Ref. No.

Part No. Description

1 HG 70516 Housing Kit 2 HG 70573 End Cap Kit 3 HG 50641 Straight Headless Pin 4 HG 50969 Hex Flange Bolt, M8-1.25 x 60mm 5 HG 51232 Housing O-Ring 6 HG 2513027 Charge Pump Kit 7 HG 50273 Gerotor Assembly 8 HG 9004101-1340 O-Ring 9 HG 50095 Socket Head Screw, M6 x 1.0-20mm 10 HG 2513030 Bypass Valve Kit 11 HG 70521 Pumpshaft Kit 12 HG 50315 Ball Bearing, 17 x 40 x 12mm 13 HG 51161 Lip Seal 14 HG 50329 Retaining Ring 15 HG 50951 Spacer 16 HG 70331 Cylinder Block Kit 17 HG 2003014 Block Spring 18 HG 2003017 Block Thrust Washer 19 HG 51444 Valve Plate 20 HG 2003087 Swash Plate 21 HG 50551 Ball Thrust Bearing 22 HG 2003005 Trunnion Arm 23 HG 2000015 Slot Guide 24 HG 2510062 Check Valve Kit (.024 Orifice) port A on Left Hand Pump, port B on Right Hand Pump 25 HG 70403 Charge Relief Kit 26 HG 2513043 Trunnion Seal with Retainer 27 HG 9005110-4400 Straight Thread Plug 28 HG 50408 Straight Headless Pin 29 HG 70525 Overhaul Seal Kit 30 HG 70589 System Check Relief Kit, port B on Left Hand Pump, port A on Right Hand Pump

64

R Section 8

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

1 2

5

8

6

4

9

12

7

48404

STC 2008 RDP1

WARNING INSTALL BELT COvER BEFORE

OPERATING MACHINE READ OPERATOR'S MANUAL 483402

482100

FORWARD

REvERSEF R Heavy-Duty

Commercial 481971

10

11

13

18

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING PATENTS:

4,487,006 4,885,903 4,920,733 4,967,543 4,991,382 4,998,948 5,042,239 5,117,617 5,133,176 5,826,416 5,832,708 5,865,018 6,192,666 6,766,633 6,892,519 6,996,962 7,065,946 7,197,863

PATENTS PENDING

65

RSection 8

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

Ref. No.

Part No. Description

STC 2008 RDP2

14

R

16

17

482166

3

15

1 483407 Decal, Danger-Spinning Blades 2 483406 Decal, Warning-Rotating Blades 3 483199 Decal, 48V 483200 Decal, 52V 483201 Decal, 61V 4 483158 Decal, ROPS 5 483044 Decal, Patents 6 482100 Decal, Traction Control 7 481971 Decal, Heavy Duty Commercial 8 48404 Decal, Metalcraft - Made in USA 9 483402 Decal, Belt Cover 10 482982 Decal, Instrument Panel 11 482835 Decal, Fuel Valve Position 12 482566 Decal, Cutting Height Bottom Row of Holes 13 482578 Decal, Tiger Cub 14 482709 Decal, Seat Support 15 482579 Decal, Rear Bumper 16 482166 Decal, Front Footplate 17 483405 Decal, Discharge Chute 18 482549 Decal, Cutting Height Top Row of Holes ** 461983 Spanish Decal Kit, STC / STWC (not shown)

66

R Section 8

ELECTRICAL SCHEMATIC

RELAY

MODULE PLUG

PTO SWITCH

KEY SWITCH

TO ENGINE

ADAPTER HARNESS

CLUTCH

NEG POS HOURMETER

STARTER SOLENOID

STARTER

GROUND

R.H. NEUTRAL SWITCH

20 AMP FUSES

BRAKE INTERLOCK

SWITCH

SEAT SWITCH

L.H. NEUTRAL SWITCH

DIODE

DIODE

BRIGGS & STRATTON ADAPTER HARNESS

P IN

K

R E

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G R

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B LA

C K

R E

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BLACK

BLACK

BLACK

ORANGE

R E

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/W H

T S

T R

IP E

2008 STC 26 ELS & 25CV Electrical Schematic

B LA

C K

R E

D

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/W H

T S

T R

IP E

Y E

LL O

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WHITE

R E

D W

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L S

T R

IP E

MAIN HARNESS

SOLENOID "B+"

SOLENOID SOLENOID

ENGINE GROUND

ENGINE

KOHLER ADAPTER HARNESS

SOLENOID "B+"

ENGINE PLUG

MAIN HARNESS

WHITE

RED

YELLOW

GRN W/WHT STRIPE

LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EqUIPMENT Any part of the Scag commercial mower manufactured by Scag Power Equipment and found, in the reasonable judgment of Scag, to be defective in materials or workmanship, will be repaired or replaced by an Authorized Scag Service Dealer without charge for parts and labor during the periods specified below. This warranty is limited to the original purchaser and is not transferable. Proof of purchase will be required by the dealer to substantiate any warranty claims. All warranty work must be performed by an Authorized Scag Service Dealer.

This warranty is limited to the following specified periods from the date of the original retail purchase for defects in materials or workmanship:

Wear items including drive belts, blades, hydraulic hoses and tires are warranted for ninety (90) days. Batteries are covered for ninety (90) days. Frame and structural components including oil reservoir and oil coolers are warranted for 2 years (Parts and labor). Cutter decks are warranted against cracking for a period of three (3) years. (Parts and labor 1st and 2nd year; Parts only 3rd year.) The repair or replacement of the cutter deck will be at the option of Scag Power Equipment. We reserve the right to request components for evaluation. This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operators Manual. Engines and electric starters are covered by the engine manufacturers warranty period. Major drive system components are warranted for two (2) years by Scag Power Equipment. (Parts and labor) (Two year warranty exclude fittings, hoses, drive belts). The repair or replacement of the hydraulic pump or hydraulic motor will be at the option of Scag Power Equipment. This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operators Manual. Electric clutches have a Limited Warranty for 2 year (Parts and labor). Spindle assemblies have a Limited Warranty for three years (Parts and labor 1st year and 2nd; Parts only 3rd year). Any Scag product used for rental purposes is covered by a 90 day warranty.

The Scag mower, including any defective part must be returned to an Authorized Scag Service Dealer within the warranty period. The expense of delivering the mower to the dealer for warranty work and the expense of returning it to the owner after repair will be paid for by the owner. Scags responsibility is limited to making the required repairs and no claim of breach of warranty shall be cause for cancellation or rescission of the contract of sale of any Scag mower.

This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operators Manual. The warranty does not apply to any damage to the mower that is the result of improper maintenance, or to any mower or parts that have not been assembled or installed as specified in the Operators Manual and Assembly Manual. The warranty does not cover any mower that has been altered or modified, changing performance or durability. In addition, the warranty does not extend to repairs made necessary by normal wear, or by the use of parts or accessories which, in the reasonable judgment of Scag, are either incompatible with the Scag mower or adversely affect its operation, performance or durability.

Scag Power Equipment reserves the right to change or improve the design of any mower without assuming any obligation to modify any mower previously manufactured. All other implied warranties are limited in duration to the two (2) year warranty period or ninety (90) days for mowers used for rental purpose. Accordingly, any such implied warranties including merchantability, fitness for a particular purpose, or otherwise, are disclaimed in their entirety after the expiration of the appropriate two year or ninety day warranty period. Scags obligation under this warranty is strictly and exclusively limited to the repair or replacement of defective parts and Scag does not assume or authorize anyone to assume for them any other obligation. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not apply to you.

Scag assumes no responsibility for incidental, consequential or other damages including, but not limited to, expense for gasoline, expense of delivering the mower to an Authorized Scag Service Dealer and expense of returning it to the owner, mechanics travel time, telephone or telegram charges, rental of a like product during the time warranty repairs are being performed, travel, loss or damage to personal property, loss of revenue, loss of use of the mower, loss of time or inconvenience. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.

GARANTA LIMITADA - EQUIPO COMERCIAL Toda pieza del cortacsped comercial Scag fabricada por Scag Power Equipment que, segn criterio razonable de Scag, presente materiales o mano de obra defectuosos ser reparada o reemplazada por un distribuidor autorizado Scag sin cargo por las piezas ni mano de obra durante los perodos especificados abajo. Esta garanta se limita al comprador original y no es transferible. Para acceder a cualquier reclamo de garanta, el distribuidor requerir el comprobante de compra. Todo trabajo bajo garanta debe realizarlo un distribuidor autorizado Scag.

Con respecto a materiales o mano de obra defectuosos, esta garanta se limita a los siguientes perodos especificados a partir de la fecha de compra original:

* Los artculos desgastables, incluyendo correas de transmisin, cuchillas, mangueras hidrulicas y llantas, estn garantizados por noventa (90) das. * Las bateras estn garantizadas por noventa (90) das. * El bastidor y los componentes estructurales, incluyendo el depsito de aceite y los enfriadores de aceite, tienen una garanta de 2 aos (Piezas y mano de obra). * Las plataformas de corte estn garantizadas contra grietas por un perodo de tres (3) aos. (Piezas y mano de obra, primer y segundo ao; piezas solamente, tercer ao). La reparacin o el reemplazo de la plataforma de corte estarn sujetos a discrecin de Scag Power Equipment. Nos reservamos el derecho de solicitar componentes para su evaluacin. Esta garanta no cubre ningn cortacsped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. * Los motores elctricos y los arrancadores estn cubiertos por el perodo de garanta del fabricante de motor. * Los componentes principales del sistema de transmisin estn garantizados por Scag Power Equipment por dos (2) aos. (Piezas y mano de obra) (La garanta de dos aos no incluye las conexiones, mangueras, las correas de transmisin). La reparacin o el reemplazo de la bomba hidrulica o el motor hidrulico estarn sujetos a discrecin de Scag Power Equipment. Esta garanta no cubre ningn cortacsped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. * Los embragues elctricos tienen una Garanta limitada de 2 aos (Piezas y mano de obra). * Los ensambles del eje tienen una Garanta limitada de 3 aos (Piezas y mano de obra, primer y segundo ao; piezas solamente, tercer ao). * Cualquier producto Scag que se utilice para alquiler est cubierto por una garanta de 90 das.

El cortacsped Scag, incluida cualquier pieza defectuosa, debe ser llevado a un distribuidor autorizado de Scag dentro del perodo de garanta. Los gastos incurridos en la entrega del cortacsped al distribuidor para que se realice el trabajo bajo garanta, as como los gastos de devolucin del cortacsped al propietario despus de la reparacin, estarn a cargo del propietario. La responsabilidad de Scag se limita a la realizacin de las reparaciones requeridas y ninguna reclamacin por incumplimiento de las obligaciones de garanta ser causa de cancelacin o revocacin del contrato de venta del cortacsped Scag.

Esta garanta no cubre ningn cortacsped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. La garanta no ser de aplicacin en ningn caso de dao ocasionado al cortacsped como consecuencia de mantenimiento inadecuado o a cualquier cortacsped o piezas que no se hayan ensamblado o instalado de acuerdo con las especificaciones del manual del operador o el manual de montaje. La garanta no cubre ningn cortacsped que haya sufrido alteraciones o modificaciones que hayan afectado su funcionamiento o durabilidad. Asimismo, la garanta no se extiende a reparaciones necesarias por el desgaste normal o por el uso de piezas o accesorios que, segn criterio razonable de Scag, sean incompatibles con el cortacsped Scag o afecten la operacin, funcionamiento o durabilidad de ste.

Scag Power Equipment se reserva el derecho de modificar o mejorar el diseo de cualquier cortacsped sin tener por ello obligacin alguna de modificar cualquier cortacsped fabricado con anterioridad. Cualquier otra garanta implcita se limita a un perodo de garanta de dos (2) aos o noventa (90) das en el caso de cortacspedes destinados a alquiler. Por consiguiente, se rechaza en su totalidad cualquier garanta implcita, incluidas las garantas de comerciabilidad, adecuacin para un fin determinado, o de otro tipo, despus de la finalizacin del correspondiente perodo de garanta de dos aos o noventa das. La obligacin de Scag en virtud de la presente garanta se limita estricta y exclusivamente a la reparacin o el reemplazo de piezas defectuosas, y Scag no asume ni autoriza a ningn otro a asumir en su lugar ninguna otra obligacin. La limitacin antes mencionada no ser de aplicacin en aquellos estados en los que no est permitida la limitacin del perodo de validez de una garanta implcita.

Scag no asume responsabilidad alguna por daos incidentales, consecuentes ni de cualquier otro tipo, incluyendo, pero sin limitarse a, gasto de gasolina, gasto de entrega del cortacsped a un distribuidor autorizado Scag y gasto de su devolucin al propietario, tiempo de viaje del mecnico, cargos por comunicaciones telefnicas o telegramas, alquiler de un producto similar durante el perodo en que se llevan a cabo las reparaciones bajo garanta, viajes, prdida o dao de bienes personales, lucro cesante, daos ocasionados por la prdida del uso del cortacsped, daos por la prdida de tiempo o cualquier otro inconveniente. La limitacin o exclusin antes mencionada no ser de aplicacin en aquellos estados en los que no est permitida la exclusin o limitacin de daos incidentales o consecuentes. La presente garanta le otorga derechos legales especficos, aparte de los derechos de los que usted goza, segn el estado.

Seccin 7

41

7.10 LLANTAS

Verifique las presiones de las llantas despus de cada 8 horas de operacin o diariamente.

Ruedas locas...................................25 PSI para las rueda motrices................12 PSI

-NOTA- Asegrese que la cuchilla se instale con la aleta de izamiento hacia la parte superior de la plataforma de corte.

5.Instale el espaciador en el perno de la cuchilla e introduzca el perno en el eje de corte.

6.Instale la tuerca hexagonal en el perno de la cuchilla en la parte superior del eje de corte. Evite el giro de las cuchillas con un apriete de 75 lbs-pie. (Vea la Figura 7- 9).

PRECAUCIN:

7.11 CUERPO, PLATAFORMA Y TAPICERA

No lave ninguna parte del equipo mientras est caliente. No lave el motor; use aire comprimido.

1.Despus que cada uso, lave el cortacsped y la plataforma de corte. Use agua fra y limpiadores automotrices. No use limpiadores a presin.

2.No roce los componentes elctricos.

3.Use una solucin suave de jabn o un limpiador de vinilo/caucho para limpiar el asiento.

4.Repare las superficies de metal daadas con la pintura de retoque Scag (N/P 48521) disponible en su distribuidor autorizado Scag. Encere el cortacsped con una cera automotriz para una mxima proteccin de la pintura.

Seccin 7

40

Figura 7-9 Reemplazo de la cuchilla

390S0160 SP

PLATAFORMA DE CORTE

TORQUE DE TUERCA HEXAGONAL 75 LB-PIE

EJE

CONJUNTO DEL EJE

ARANDELAPERNO HEXAGONAL

CUCHILLA DE CORTE

PERNO / TUERCA DE CABEZA HEXAGONAL

ESPACIADOR DE CUCHILLA DE CORTE

3.Asegure las cuchillas de corte para evitar que giren, (Use la herramienta opcional Blade Buddy, N/P 9212, para ayudarlo a asegurar las cuchillas de corte) y quite la tuerca del perno de fijacin de la cuchilla. Quite la cuchilla de corte, el perno y el espaciador del eje. (Figura 7-9).

-NOTA- Para quitar el perno de la cuchilla del eje de corte se tendr que levantar ligeramente la parte frontal de la mquina.

4.Para instalar la nueva cuchilla de corte, coloque la arandela plana en el perno de la cuchilla y deslice el perno en el agujero de la cuchilla.

B. Afilado de las cuchillas

-NOTA- Si es posible, use una lima para afilar la cuchilla. Si usa una esmeriladora, puede quemar la cuchilla.

-NOTA- NO afile las cuchillas ms de 1/3 del ancho de la cuchilla.

1.Afile el borde de corte en el mismo bisel que el original (Vea la Figura 7-8). Slo afile la parte superior del borde de corte para mantener el filo.

2.Revise el balance de la cuchilla. Si las cuchillas estn desbalanceadas, puede producirse vibracin y desgaste prematuro. Consulte con su distribuidor autorizado Scag para balancear la cuchilla o por herramientas especiales si prefiere balancear sus cuchillas usted mismo.

C. Reemplazo de la cuchilla

1.Quite la llave de encendido antes de reemplazar las cuchillas.

2.Levante la plataforma del cortacsped a la posicin ms alta. Coloque el pin de amarre en la posicin ms alta de altura de corte para evitar que caiga la plataforma.

Figura 7-8 Afilado de las cuchillas

Siempre lleve la proteccin apropiada para manos y ojos al trabajar con cuchillas de corte.

ADVERTENCIA:

SGB033 SP

Mantenga el ngulo de la cuchilla

No corte

X NO debe exceder 1/3 del ancho de la cuchilla

X

30

Seccin 7

39

LAS BATERAS PRODUCEN GASES EXPLOSIVOS. Cargue la batera en un espacio bien ventilado de modo que se puede disipar los gases producidos durante la carga.

ADVERTENCIA:

Las tasas de carga entre 3 y 50 amperios son satisfactorias si no provocan excesivos gases, si no arrojan demasiado electrolito o si la batera no est muy caliente (encima de 125 F). Si se produce derrame de electrolito o excesiva produccin de gas, o si la temperatura excede 52C (125F), la tasa de carga debe reducirse o detenerse temporalmente para permitir el enfriamiento.

B. Arranque por puente

1.La batera auxiliar de arranque debe ser de 12 voltios. Si se usa un vehculo para el arranque por puente, debe tener un sistema de tierra negativo.

2.Cuando conecte los cables del puente, conecte el cable positivo al poste positivo de la batera y luego el cable negativo al poste negativo de la batera.

7.8 CORREAS DE TRANSMISIN

Todas las correas de transmisin estn cargadas por resortes y son auto tensionantes, pero despus de las primeras 2, 4, 8 y 10 horas de operacin, debe verificarse su correcta alineacin y revisar su desgaste. Luego, verifique las correas despus de cada 40 horas de operacin o semanalmente, lo que ocurra primero.

-NOTA- Si experimenta un frecuente desgaste o rotura de correas, consulte con su distribuidor autorizado Scag para el ajuste de la correa.

7.9 CUCHILLAS DE CORTE

A. Inspeccin de la cuchilla

1.Quite la llave de encendido antes de dar servicio a las cuchillas.

2.Levante la plataforma del cortacsped a la posicin ms alta. Coloque el pin de amarre en la posicin ms alta de altura de corte para evitar que caiga la plataforma.

ADVERTENCIA: Siempre lleve la proteccin apropiada para manos y ojos al trabajar con cuchillas de corte.

ADVERTENCIA:

4.Si el borde de corte de una cuchilla est desafilado o tiene muescas, debe afilarse. Quite las cuchillas para afilarlas. Vea Reemplazo de la cuchilla.

-NOTA- Mantenga afiladas las cuchillas. Cortar con cuchillas desafiladas no slo produce un mal corte de csped, sino que disminuye la velocidad de corte del cortacsped y causa un desgaste adicional del motor y del eje de la cuchilla.

No trate de enderezar una cuchilla doblada, y nunca suelde una cuchilla rota o rajada. Siempre reemplcela con una cuchilla nueva para garantizar seguridad.

3.Verifique que las cuchillas de corte estn rectas. Si las cuchillas de corte parecen estar dobladas, tendrn que ser reemplazadas.

Seccin 7

38

Las bateras plomo-cido producen gases inflamables y explosivos. Para evitar lesiones personales al revisar, probar o cargar bateras, NO USE materiales que produzcan humo cerca de las bateras. Mantenga los arcos, las chispas y las llamas lejos de las bateras. Proporcione ventilacin apropiada y use gafas de seguridad.

ADVERTENCIA:

ADVERTENCIA: Los postes de la batera, los terminales y los accesorios relacionados contienen plomo y compuestos de plomo; el Estado de California identifica a estas sustancias qumicas como causantes de cncer y dao a los rganos reproductivos. Lvese las manos despus de manipular bateras.

7.7 BATERA

El lquido de la batera contiene cido sulfrico que es TXICO y puede causar GRAVES QUEMADURAS QUMICAS. Evite el contacto del lquido con los ojos, la piel o con la ropa. Use equipo de proteccin apropiado cuando manipule bateras. NO incline ninguna batera ms de 45 en ninguna direccin. Si ocurre contacto con el lquido, siga primero las sugerencias de primeros auxilios.

PRIMEROS AUXILIOS PARA ELECTROLITO DE BATERA

CONTACTO EXTERNO Enjuague con agua.

OJOS Enjuague con agua al menos durante 15 minutos y obtenga atencin mdica inmediatamente.

INTERNO Beba grandes cantidades de agua. Contine con leche de magnesia, huevos batidos, o aceite vegetal. Obtenga atencin mdica inmediatamente. En caso de contacto interno, NO proporcione lquidos que induzcan al vmito.

ADVERTENCIA:

A. Carga de la batera

Consulte el manual del cargador de batera para instrucciones especficas.

Bajo condiciones normales el alternador del motor no tendr problemas para mantener la carga de la batera. Si la batera se ha descargado completamente por un perodo largo de tiempo, el alternador puede no ser capaz de recargar la batera y se necesitar un cargador de bateras.

NO cargue una batera congelada. Puede estallar y causar lesiones. Permita que la batera se entibie antes de conectar un cargador.

Siempre que sea posible, quite la batera del cortacsped antes de cargarla y asegrese de que el electrolito cubre las placas en todas las celdas.

7.6 FILTRO DE AIRE DEL MOTOR

A. Limpieza y/o reemplazo del elemento del filtro de aire

Para cualquier filtro de aire, el ambiente de operacin determina los perodos de servicio del filtro de aire. Inspeccione y limpie el filtro de aire despus de cada 100 horas de operacin o cada dos semanas, lo que ocurra primero y reemplace el elemento si es necesario.

-NOTA- En condiciones de mucho polvo, puede ser necesario verificar el elemento una o dos veces al da para prevenir daos al motor.

1.Afloje los dos seguros que fijan la cubierta del filtro de aire al conjunto del filtro de aire y retire la cubierta. Djela a un costado.

2Quite el filtro de aire e inspeccinelo.

3.Limpie o reemplace el filtro de aire y el pre-filtro de espuma como recomienda el fabricante del motor.

Seccin 7

37

Figura 7-5 Ubicacin del filtro de combustible del motor

FILTRO DE COMBUSTIBLE

STC2001KFF SP

Para evitar quemaduras, permita que el cortacsped se enfre antes de quitar la tapa del tanque de combustible y rellenar.

7.5 SISTEMA DE COMBUSTIBLE DEL MOTOR

A. Llenado del tanque de combustible

Llene el tanque de combustible al inicio de cada da de operacin hasta 1 pulgada debajo del cuello del rellenador. No llene demasiado. Use gasolina limpia, libre de plomo con un octanaje mnimo de 87 y un mximo de 10% de Etanol.

NO use combustible E85. El uso del combustible E85 daar severamente el motor.

Para evitar lesiones personales o daos a la propiedad, tenga mucho cuidado al manipular gasolina. La gasolina es extremadamente inflamable y los vapores son explosivos.

1.Apague todos los cigarrillos, puros, pipas y otras fuentes de ignicin.

2.Use solamente un recipiente aprobado para gasolina.

3.Nunca retire la tapa de la gasolina ni agregue combustible con el motor en funcionamiento. Permita que el motor se enfre antes de abastecerlo de combustible.

4.Nunca abastezca de combustible al cortacsped bajo techo ni en un remolque cerrado.

5.Nunca almacene el cortacsped o el recipiente de combustible donde haya una llama abierta, chispa o luz piloto, como de un calentador de agua u otros aparatos.

PELIGRO:

6.Nunca llene recipientes dentro de un vehculo ni en un camin o remolque que tenga forro de material plstico. Siempre coloque los recipientes en el terreno lejos de su vehculo antes de abastecerlos de combustible.

7.Retire la mquina del camin o del remolque y abastzcala de combustible en el terreno. Si esto no es posible, aada el combustible con un recipiente porttil en lugar de usar una boquilla de un dispensador de gasolina.

8.Mantenga la boquilla en contacto con el borde del tanque de combustible o con la abertura del recipiente hasta terminar de llenar el combustible. No utilice un dispositivo que bloquee la boquilla en posicin abierta.

9.Si se derrama combustible en la ropa, debe cambirsela inmediatamente y lavar la piel afectada.

10.Coloque nuevamente la tapa de gasolina y apriete firmemente.

Seccin 7

36

C. Cambio de filtro de aceite del motor

Despus de las primeras 20 horas de operacin, reemplace el filtro de aceite del motor. Despus, reemplace el filtro de aceite cada 200 horas de operacin o cada mes, lo que ocurra primero. Consulte el manual del operador del motor para instrucciones.

4.Llene el depsito a 3-1/4" de la parte superior del rellenador con aceite para motor SAE 20W50.

5.Reemplace la tapa de relleno del depsito. Arranque el motor y conduzca hacia adelante y hacia atrs durante dos minutos. Verifique el nivel de aceite en el depsito. Si es necesario, agregue aceite al depsito.

C. Cambio del elemento del filtro de aceite hidrulico

El filtro de aceite se debe cambiar despus de cada 500 horas de operacin o anualmente, lo que ocurra primero.

1.Quite el elemento del filtro de aceite (Figura 7-3, Pgina 35) y deschelo adecuadamente. Llene el nuevo filtro con aceite limpio de motor SAE 20W50 e instlelo. Apritelo a mano solamente.

2.Opere el motor a la velocidad de vaco con la palanca de control de velocidad en neutro durante cinco minutos.

3.Verifique el nivel de aceite en el tanque hidrulico. Debe estar a 3-1/4" pulgadas de la parte superior del cuello del rellenador. Si es necesario, agregue aceite para motor SAE 20W50.

7.4 ACEITE DEL MOTOR

A. Verificacin del nivel de aceite del crter

El nivel del aceite del motor se debe verificar despus de cada 8 horas de operacin o diariamente como se indica en el manual del operador del motor proporcionado con este cortacsped.

B. Cambio de aceite del crter

Despus de las 20 primeras horas de operacin, cambie el aceite del crter y reemplace el filtro de aceite. luego, cambie el aceite despus de cada 100 horas de operacin o cada dos semanas, lo que ocurra primero. Consulte el manual del operador del motor proporcionado con este cortacsped para instrucciones.

Figure 7-4a Briggs & Stratton Rellenador/varilla de aceite, Filtro

RELLENADOR DE ACEITE DEL MOTOR

FILTRO DE ACEITE DEL MOTOR

Figure 7-4b Kohler Rellenador/varilla de aceite, Filtro

RELLENADOR DE ACEITE DEL MOTOR

FILTRO DE ACEITE DEL MOTOR

TAPN DE DRENAJE DE ACEITE DEL

MOTOR

STC99KEOP SP

Seccin 7

35

Figura 7-2. Depsito de aceite hidrulico

7.3 SISTEMA HIDRULICO

A. Verificacin del nivel de aceite hidrulico

El nivel del aceite hidrulico se debe verificar despus de las primeras 10 horas de operacin. Despus, verifique el aceite despus de cada 200 horas de operacin de la mquina o mensualmente, lo que ocurra primero.

-IMPORTANTE- Si el nivel de aceite se encuentra bajo de manera constante, revise si existen prdidas y corrjalas inmediatamente.

1.Limpie la suciedad y las sustancias contaminantes de alrededor de la tapa del depsito. Quite la tapa del depsito de aceite hidrulico.

2.Verifique visualmente el nivel de aceite hidrulico. El aceite hidrulico debe estar por lo menos a 3" pulgadas de la parte superior del cuello del rellenador. Si el nivel no se puede determinar visualmente, use una cinta de medicin limpia para verificar el nivel. Si el fluido est bajo, agregue aceite para motor 20W50. NO llene demasiado; (llenar demasiado el depsito de aceite puede causar prdidas de aceite).

3.Limpie la tapa de relleno y tape el depsito.

B. Cambio de aceite hidrulico

El aceite hidrulico se debe cambiar cada 500 horas o en forma anual, lo que ocurra primero. El aceite tambin se debe cambiar si se ha vuelto de color negro o lechoso. Un color negro y/o un olor rancio indican generalmente un posible recalentamiento del aceite, y un color lechoso indica habitualmente la presencia de agua.

-IMPORTANTE- El aceite hidrulico se debe cambiar si se nota la presencia de agua o se percibe un olor rancio.

1.Estacione el cortacsped en una superficie plana y detenga el motor.

2.Coloque un recipiente adecuado debajo del filtro de aceite hidrulico. Incline el asiento hacia adelante. Quite la tapa de llenado del depsito y el tapn del drenaje del fondo de la T de drenaje en el lado frontal de la base del filtro. (Vea la Figura 7-3). Permita drenar el fluido en el recipiente y deschelo apropiadamente.

Figura 7-3 Filtro de aceite hidrulico y Tapn de drenaje

3.Vuelva a instalar el tapn de drenaje en la T y asegrese de que est ajustado.

-NOTA- Antes de rellenar el depsito de aceite hidrulico, debe cambiar el filtro de aceite tal como se describe en la seccin C - Cambio del elemento del filtro de aceite hidrulico en la prxima pgina.

FILTRO DE ACEITE HIDRULICO

TAPN DE DRENAJE DE ACEITE HIDRULICO

STC2001HODP SP

DEPSITO DE ACEITE HIDRULICO

STC2002HOR SP

Seccin 7

34

Figure 7.1. Lubricacin de puntos de conexin

CONEXIONES DE GRASA DE LUBRICACIN Intervalo de lubricacin

Grasa blanca de litio MP 2125 (40 horas/semanalmente)

Grasa de chasis (100 horas/cada dos meses)

Grasa de chasis (200 horas/mensualmente)

Grasa de chasis (500 horas/anualmente)

3 5 4 2

18

6

3572

4

6

1

Seccin 7

33

7.2 LUBRICACIN - TABLA DE LUBRICACIN DE CONEXIN DE GRASA (VEA LA FIGURA 7-1)

INTERVALON DE

UBICACINDE LUBRICACINLUBRICANTEUBICACIONES

1Pivote de rueda loca *500 horas/anualmenteGrasa de chasis2

2Rodamientos de la rueda loca100 horas/cada dos semanasGrasa de chasis2

3Accionador de freno200 horas/mensualmenteGrasa de chasis2

4Balancines de plataforma de corte100 horas/cada dos semanasGrasa de chasis4

5Brazos de empuje de plataforma de corte100 horas/cada dos semanasGrasa de chasis2

6Pivote de control100 horas/cada dos semanasGrasa de chasis2

7Eje de la plataforma de corte40 horas/semanalmente+Grasa blanca de litio MP 21253

8Mango del freno200 horas/mensualmenteGrasa de chasis1

* PROCEDIMIENTO: Retire la tapa de grasa, nmero de parte 481559. Quite el tapn, nmero de parte 482028-01, e instale un engrasador. Aplique grasa a la conexin hasta que aparezca nueva grasa en la parte superior de la extensin de la rueda libre. Quite el engrasador y vuelva a instalar el tapn. Vuelva a instalar la tapa de grasa. Se recomienda usar la herramienta especial nmero de parte 47007 para la instalacin de la tapa de grasa.

+Grasas compatibles:Mobilix #2 encontrada en estaciones de servicio Mobil Timken Lithium Multi-Use #2 encontrada en almacenes industriales Shell Alvania #2 encontrada en estaciones de servicio Shell Lidok EP #2 encontrada en almacenes industriales

TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS (CONTINUACIN)

HORAS USO INICIAL840100200500ProcedimientoObservaciones (Primeros 10)

XAplique grasa a las conexionesVea el prrafo 7.2

XVerifique que la tornillera est bien ajustada

XCambie el filtro de aceite del motorVea el prrafo 7.4

XVerifique el nivel del aceite hidrulicoVea el prrafo 7.3

XReemplace el filtro de combustible del motorVea el prrafo 7.5

XDrene el sistema hidrulico y reemplaceVea el prrafo 7.3

el aceite hidrulicoUse aceite para

motor SAE 20W50

XReemplace el filtro de aceite hidrulicoVea el prrafo 7.3

XAjuste el embrague elctrico PTOConsulte con el distribuidor Scag

Seccin 7

32

7.1 TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS

* Realice con ms frecuencia estos procedimientos de mantenimiento bajo condiciones extremas de polvo o suciedad.

MANTENIMIENTO

HORAS USO INICIAL82040100200500ProcedimientoObservaciones (Primeros 10)

XVerifique que toda la tornillera est bien ajustada

XVerifique el nivel del aceite hidrulicoVea el prrafo 7.3

XVerifique la correcta alineacin de todas las correasVea el prrafo 7.8

XVerifique que no haya fugas en las manguerasTenga mucho cuidado al verificar

hidrulicaslas mangueras hidrulicas

Vea el prrafo 26

XRevise si el cinturn de seguridad presenta deterioroVea el prrafo 2.5

XVerifique el nivel de aceite del motorVea el prrafo 7.4

X*Limpie el cortacspedVea el prrafo 7.11

XVerifique el estado de las cuchillasVea el prrafo 7.9

XAplique grasa a las conexionesVea el prrafo 7.2

XRevise la presin de las llantasVea el prrafo 7.10

XCambie el aceite del motor y el filtroVea el prrafo 7.4

XVerifique el nivel de electrolito de la batera, limpieVea el prrafo 7.7

los bornes y los cables de la misma

XVerifique la correcta alineacin de las correasVea el prrafo 7.8

X Aplique grasa a las conexionesVea el prrafo 7.2

X Cambie el aceite del motorVea el prrafo 7.4

X *Limpie el elemento del filtro de aireVea el prrafo 7.6

Seccin 6

31

Figura 6-9. Ajuste del deflector de corte personalizado de 3 posiciones

Figura 6-9. Ajuste del deflector de corte personalizado de 7 posiciones

Ajuste del deflector de corte personalizado

Ranura de montajeUbicacin de accesorios de montaje

1 2

3

A

12 3

A

Ranura "A" Orificio1 Orificio 2 Orificio 3 Altura (pulgadas) 3 3-1/2 4

12 34

A B

12 34

A B

Ajuste del deflector de corte personalizado

Ranura "A" Orificio 1 Orificio 2 Orificio 3 Orificio 4 Altura (pulgadas) 3-3/4 4-1/4 4-3/4 5-1/4

Ranura "B" Orificio 2 Orificio 3 Orificio 4 Altura (pulgadas) 3-1/2 4 4-1/2

Ranura de montaje seleccionadaUbicacin de accesorios de montaje

Seccin 6

30

A.Posicin 3" - (Vea la Figura 6-9, Pgina 31). Para csped muy alto, tieso y difcil de cortar.

B.Posicin 3-1/2" - (Vea la Figura 6-9, Pgina 31). Para cortes de propsito general. Colocar el deflector de corte personalizado en la posicin 3-1/2" le da una adecuada combinacin de desempeo de corte en todos los tipos de csped.

C.Posicin 4" (ajuste de fbrica) - (Vea la Figura 6-9, Pgina 31). La colocacin del deflector en el ajuste de 4" mejorar el corte en otoo (recogida de hojas).

Ajuste del deflector de corte personalizado de 3 posiciones

Ajuste del deflector de corte personalizado de 7 posiciones

A.Posicin de 3-1/2" 3-3/4" - (Vea la Figura 6-10, Pgina 31). Para csped muy alto, tieso y difcil de cortar.

B.Posicin de 4" (ajuste de fbrica), 4-1/4" 4-1/2" - (Vea la Figura 6-10, Pgina 31). Para cortes de propsito general. Esto le da la mejor combinacin de desempeo de corte en todos los tipos de csped.

C.Posicin de 4-3/4" 5-1/4" - (Vea la Figura 6-10, Pgina 31). La colocacin del deflector en el ajuste de 4-3/4" 5-1/4" mejorar el corte en otoo (recogida de hojas) y reducir los soplos en la plataforma de corte.

Para ajustar la altura del deflector de corte personalizado:

1.Coloque la plataforma de corte en posicin de transporte.

2.Quite los accesorios que aseguran el deflector de corte personalizado a la plataforma de corte.

-NOTA- La ubicacin de los accesorios usados en las ilustraciones es slo para referencia. La ubicacin de los accesorios puede variar de acuerdo con el tamao de la plataforma de corte.

3.Mueva el deflector de corte personalizado a la posicin deseada. (Vea las Figuras 6-9, Pgina 29).

4.Vuelva a instalar los accesorios de montaje. Apriete los tornillos con un torque de 39 pies-lb

Para ajustar la altura del deflector de corte personalizado:

1.Coloque la plataforma de corte en posicin de transporte.

2.Quite los accesorios que aseguran el deflector de corte personalizado a la plataforma de corte.

-NOTA- La ubicacin de los accesorios usados en las ilustraciones es slo para referencia. La ubicacin de los accesorios puede variar de acuerdo con el tamao de la plataforma de corte.

3.Mueva el deflector de corte personalizado a la posicin deseada. (Vea las Figuras 6-10, Pgina 31).

4.Vuelva a instalar los accesorios de montaje. Apriete los tornillos con un torque de 39 pies-lb

El deflector de corte personalizado est diseado para entregar un ptimo flujo de aire y un desempeo de corte superior en cualquier tipo de csped. El deflector personalizado puede levantarse o bajarse para personalizar en forma precisa el desempeo de la plataforma para el tipo de csped que se est cortando. Su mquina estar equipada con un deflector de corte personalizado de tres (3) o siete (7) posiciones. Antes de realizar ajustes a la ubicacin del deflector de corte personalizado, determine con qu versin est equipada su mquina. Consulte la siguiente pgina cuando realice ajustes.

-NOTA- Si se tuvo que realizar un ajuste, asegrese que la plataforma de corte se pueda bloquear fcilmente en la posicin de transporte.

Ajuste del deflector de corte personalizado

Seccin 6

29

Altura de la plataforma de corte

El ajuste de la altura de la plataforma de corte se realiza para asegurar que la misma corte en la altura sealada en el indicador. Para verificar la altura apropiada de la plataforma, asegrese que el cortacsped est en una superficie plana y a nivel y que las llantas estn infladas apropiadamente.

1. Coloque la plataforma de corte en posicin de transporte. Afloje las contratuercas en ambos extremos de la varilla de control de la altura de plataforma. (Vea la Figura 6-6).

2.Gire la varilla de control (Vea la Figura 6-6) hasta que haya un espacio de 1/4" entre el tope posterior de la plataforma y la parte superior de la plataforma de corte. (Vea la Figura 6-7). Apriete las contratuercas en la varilla de control.

Figura 6-7. Tope de la plataforma de corte

3.Verifique la altura de corte de la plataforma de corte colocando el pin de amarre en la posicin 3" en el indicador de la altura de corte. Libere la plataforma de la posicin de transporte y permita que se desplace a la posicin de la altura de corte de 3".

4.Verifique la medida desde el suelo hasta la punta de la cuchilla de corte. Si la medida no se encuentra en 3", puede realizarse un ajuste utilizando la varilla de control de altura de la plataforma. (Vea la Figura 6-6).

Figura 6-6. Ajuste de altura de la plataforma de corte

-NOTA- Para evitar la oscilacin de la plataforma de corte, las cuatro cadenas suspendidas de la plataforma de corte deben estar tensionadas. Si las cuatro cadenas no estn bajo tensin y la plataforma oscila, debe reajustar la plataforma de corte como se explic en los procedimientos mencionados anteriormente. Todas las medidas deben tomarse desde el borde superior de la plataforma, ya que las plataformas Velocity Plus tienen un borde inferior disparejo.

STC 2006 CDHA SP VARILLA DE CONTROL

AFLOJE AQUCUT

TING HEIGHT

5

4 1/43 1/22 1/2 X

1 1/4

STC2006CDS SP

TOPE DE LA PLATAFORMA

1/4"

TUERCA DE BLOQUEO

AJUSTE DE LA

VARILLA

STC2006CDP SP

Figura 6-5. Ajuste de la plataforma de corte

Seccin 6

28

6.6 AJUSTES DE LA PLATAFORMA DE CORTE

El nivel de la plataforma de corte, la inclinacin y la altura se ajustan en fbrica. Sin embargo, si deben realizarse estos ajustes alguna vez, los siguientes procedimientos lo ayudarn a obtener el ajuste apropiado de la plataforma de corte.

-NOTA- Antes de proceder con los ajustes de la plataforma de corte, asegrese de que todas las llantas estn infladas apropiadamente.

Nivel de la plataforma de corte

La plataforma de corte debe ser plana de lado a lado para un desempeo apropiado de corte. Para verificar el nivel, asegrese que el cortacsped est en una superficie plana y nivelada, las llantas estn infladas apropiadamente y la plataforma de corte est fijada en la altura de corte ms comn que usar. En el lado derecho de la mquina, verifique la distancia desde la parte superior de la plataforma de corte hasta el piso. Luego revise la distancia desde la parte superior de la plataforma de corte hasta el piso en el lado izquierdo de la mquina. Ambas medidas deben ser iguales. Si las dos medidas son diferentes, el nivel de la plataforma de corte se debe ajustar como sigue

1.En el lado frontal del lado izquierdo de la plataforma de corte, ubique el soporte de ajuste de la misma (Vea la Figura 6-4).

Figura 6-4. Ajuste de la plataforma de corte

2.Afloje las dos tuercas elsticas de tope. Regule el perno hacia arriba o hacia abajo en el soporte de ajuste para ajustar la plataforma de corte hasta que la distancia desde la parte inferior de la misma al piso sea igual que la medida del lado derecho de la mquina.

3.Apriete las dos tuercas elsticas de tope para asegurar la plataforma de corte en la posicin apropiada.

Inclinacin de la plataforma de corte

La inclinacin de la plataforma de corte debe ser igual entre la parte frontal y posterior de la misma para un desempeo de corte apropiado. Para verificar la inclinacin apropiada de la plataforma, asegrese que el cortacsped est en una superficie plana y a nivel y que las llantas estn infladas apropiadamente.

Verifique la distancia desde la parte superior de la plataforma de corte hasta el piso en el lado posterior del lado derecho de la plataforma de corte directamente detrs de las cadenas suspendidas de la plataforma de corte. Luego verifique la distancia desde la parte superior de la plataforma de corte hasta el piso en el lado frontal del lado derecho de la misma directamente en frente de las cadenas suspendidas de la plataforma de corte. La medida en la parte frontal de la plataforma de corte debe ser la misma que en la parte posterior de la plataforma. Tambin realice estas medidas en el lado izquierdo de la plataforma de corte. Si la medida en la parte frontal de la plataforma no es la misma, la inclinacin de la plataforma debe ajustarse de la manera siguiente:

1.Afloje las tuercas de bloqueo en ambas varillas de ajuste. (Vea la Figura 6-5).

2.Usando unos alicates de mandbula ajustable, gire las varillas de ajuste en la parte no roscada de la varilla hasta que la plataforma est igual desde la parte frontal a la posterior a ambos lados de la plataforma de corte. Apriete ambas tuercas de bloqueo.

AFLOJE AQU

AJUSTE AQU

Seccin 6

27

Ajuste de alineacin

Detenga el motor y quite la llave del encendido antes de realizar cualquier ajuste. Espere que todas las partes mviles se detengan antes de comenzar a trabajar.

El motor y la unidad motriz pueden calentarse durante la operacin, causando heridas por quemaduras. Permita que el motor y los componentes de transmisin se enfren antes de realizar cualquier ajuste.

-NOTA- Antes de proceder con este ajuste, asegrese que las ruedas locas giren libremente y que la presin de las llantas en las ruedas motrices es correcta. Si la presin de la llanta no es correcta, la mquina tirar al lado con la presin ms baja.

1.Si a mxima velocidad el cortacsped se tira a la derecha, es una indicacin de que la rueda izquierda gira ms rpido que la derecha. Para ajustar esta condicin, proceda de la manera siguiente:

A.Detenga la mquina y coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral. Afloje las tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rtula en cada extremo de la varilla de control de direccin del lado izquierdo. Gire la varilla de control para acortar la varilla y apriete las tuercas de bloqueo. Esto causar que la varilla de control golpee menos la bomba del lado izquierdo, disminuyendo la velocidad de la rueda de dicho lado. (Vea la Figura 6-3, pgina 26).

-NOTA- Si despus de realizar el ajuste tal como se explic en el paso 1A, la mquina avanza lentamente hacia adelante o hacia atrs, el ajuste neutral debe hacerse de la manera que se describe en la pgina 26.

PRECAUCIN:

PRECAUCIN:

2.Si a mxima velocidad el cortacsped se tira a la izquierda, es una indicacin de que la rueda derecha gira ms rpido que la izquierda. Para ajustar esta condicin, proceda de la manera siguiente:

A.Detenga la mquina y coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral. Afloje las tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rtula en cada extremo de la varilla de control de direccin del lado derecho. Gire la varilla de control para acortar la varilla y apriete las tuercas de bloqueo. Esto causar que la varilla de control golpee menos la bomba del lado derecho, disminuyendo la velocidad de la rueda del lado derecho. (Vea la Figura 6-3, pgina 26).

6.5 ALINEACIN DE LA CORREA

La alineacin de la correa es importante para el desempeo apropiado de su cortacsped Scag. Si experimenta un frecuente desgaste o rotura de correas, consulte con su centro de servicio autorizado Scag.

Todas las correas de transmisin y las correas de la plataforma de corte estn cargadas por resortes y son auto tensionantes. Deben revisarse peridicamente la correcta alineacin y el desgaste de las correas.

ADVERTENCIA: Antes de quitar cualquier guarda, apague el motor, espere que todas las partes mviles se detengan y retire la llave de encendido.

6.4 AJUSTE DE LA CORREA

-NOTA- Si despus de realizar el ajuste tal como se explic en el paso 2A, la mquina avanza lentamente hacia adelante o hacia atrs, el ajuste neutral debe hacerse de la manera que se describe en la pgina 26.

6.3 CONTROL DE ACELERACIN ESTRANGULACIN AJUSTES

Estos ajustes deben ser realizados por su distribuidor Scag para asegurar la operacin apropiada y eficiente del motor. Si requiere cualquier ajuste, contacte con su centro de servicio autorizado Scag.

Seccin 6

26

6.2 AJUSTES DE DESPLAZAMIENTO

Se tendrn que realizar ajustes neutrales o de alineacin si:

A.Las palancas de control de direccin estn en la posicin neutral y la mquina se arrastra hacia adelante o hacia atrs. (Vea Ajuste neutral).

B.Las palancas del control de direccin estn en la posicin completamente hacia adelante y el cortacsped se tira a un lado o al otro al desplazarse hacia adelante. (Ajuste de alineacin, Vea pgina 27).

Ajuste neutral

1.Asegrese de que las palancas de la vlvula de descarga estn en la posicin de operacin y que las palancas de control de direccin estn en la posicin neutral de bloqueo.

2.Con un operador en el asiento, arranque el motor y libere el freno de estacionamiento.

Figura 6-3. Ajuste de la varilla de control de direccin

3.Opere el motor a la mxima velocidad de operacin y compruebe si la mquina se arrastra hacia adelante o hacia atrs.

4.Ajuste la rueda derecha aflojando las contratuercas en la varilla de control de direccin y gire la varilla hasta que la rueda motriz gire hacia adelante. Gire la varilla en sentido contrario hasta que la rueda motriz deje de moverse. Gire la varilla 1/2 vuelta adicional hacia atrs. (Vea la Figura 6-3).

5.Apriete las contratuercas y repita el proceso para la rueda izquierda.

6.Accione las palancas de control de direccin hacia adelante y en reversa y regrselas a la posicin neutral.

7.Compruebe que las ruedas motrices permanezcan en neutral y ajuste de nuevo si es necesario.

8.Compruebe que las palancas de control de direccin golpeen el tope antes de que las bombas alcancen la carrera completa. Ajuste como lo considere necesario.

AJUSTE AQU

AJUSTE AQU

VARILLA IZQUIERDA DE CONTROL DE DIRECCIN VARILLA DERECHA DE

CONTROL DE DIRECCIN AFLOJE AQU AFLOJE

AQU

STC2002SCRA SP

Seccin 6

25

AJUSTES 6.1 AJUSTE DEL FRENO DE

ADVERTENCIA: ESTACIONAMIENTO

NO opere el cortacsped si el freno de estacionamiento no est en correcto estado de funcionamiento. Podran causarse lesiones graves.

El acople del freno de estacionamiento debe ajustarse cuando la palanca del freno de estacionamiento se coloca en la posicin ENGAGE; el freno de estacionamiento no evitar que el cortacsped se mueva. Si los procedimientos siguientes no permiten accionar el freno de estacionamiento apropiadamente, contacte con su distribuidor Scag para cualquier ajuste adicional de freno.

1.Coloque un gato de piso debajo de la parte posterior de la mquina. Levante la mquina y apyela para evitar que caiga. Bloquee las ruedas locas para evitar que la mquina se mueva. Quite las ruedas motrices.

2.Con el freno en la posicin accionada, verifique la distancia entre la tuerca inferior de la varilla del accionador de freno y la palanca del accionador de freno en el lado izquierdo de la mquina. La distancia deber ser de 1/8". (Vea la Figura 6-2).

3.Si la distancia no coincide con la medida especificada, afloje la contratuerca en la horquilla con ojales situada sobre la varilla del accionador del freno. (Vea la Figura 6-2).

4.Gire el perno en el fondo de la palanca del accionador de freno hasta que se alcance la medida de 1/8" y apriete la contratuerca en la horquilla con ojales en la varilla del accionador de freno. (Vea la Figura 6-2). Si la medida de 1/8" no puede alcanzarse ajustando la varilla del accionador de freno, ajuste la varilla de control del freno. Realice el ajuste aflojando la contratuerca en ambos extremos de la varilla de control del freno y girando la varilla hasta alcanzar la distancia apropiada. (Vea la Figura 6-1).Figura 6-2. Ajuste de la varilla de freno

Figura 6-1. Ajuste de freno

AFLOJE AQU

1/8"

390S0153-1 SP

-NOTA- Si este procedimiento no logra el ajuste apropiado del freno, contacte con su distribuidor autorizado de Scag.

AFLOJE AQU

STC2002BA SP

MANGO DEL FRENO

5.Repita los pasos 2-4 en el lado derecho de la mquina.

6.Reemplace las ruedas motrices y pruebe el freno.

Seccin 5

24

CONDICINCAUSASOLUCIN

SOLUCIN DE FALLAS (CONTINUACIN)

Raspadoras - Las cuchillas pegan en la tierra o estn cortando muy cerca al terreno

Verifique y ajuste las presiones Baja presin de las llantas

Velocidad demasiado altaDisminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno

Corte demasiado bajoSe puede tener que reducir la velocidad en el terreno, aumentar la altura de la plata- forma de corte, cambiar la direccin del corte y/o cambiar la inclinacin y el nivel

Terreno rugosoSe puede tener que reducir la velocidad en el terreno, aumentar la altura de la plataforma de corte y/o cambiar la direccin del corte

Velocidad demasiado altaDisminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno

Csped mojadoCorte el csped una vez que se seque

Corte lateral - Cresta en el centro de la trayectoria de corte

Cuchillas mal montadas, disparejasAjuste la inclinacin y el nivel

Cuchilla dobladaReemplace la cuchilla

Falla del eje internoConsulte con su distribuidor SCAG autorizado

Montaje incorrecto del ejeConsulte con su distribuidor SCAG autorizado

Corte inclinado - Crestas inclinadas a travs del ancho de la trayectoria de corte

rea de montaje del eje dobladaConsulte con su distribuidor SCAG autorizado

Falla del eje internoConsulte con su distribuidor SCAG autorizado

Alojamiento de la plataforma dobladoConsulte con su distribuidor SCAG autorizado

Ancho de la plataforma de corte

SGB 022

Ancho de la plataforma de corte

SGB 024

Ancho de la plataforma de corte

SGB 025

Seccin 5

23

SOLUCIN DE FALLAS (CONTINUACIN)

CONDICINCAUSASOLUCIN

Corte disparejo en terreno disparejo - Apariencia baja y alta ondulada, corte volado o perfil irregular

Levantador de la cuchilla desgastadoReemplace la cuchilla

Cuchilla montada invertidaMonte la cuchilla con el filo hacia el terreno

Csped acumulado debajo de la plataforma de corte

Limpie la parte de abajo de la plataforma

Demasiado ngulo en la cuchilla (inclinacin de la plataforma de corte)

Ajuste la inclinacin y el nivel

Plataforma de corte montada incorrectamente

Consulte con su distribuidor SCAG autorizado

rea del eje dobladaConsulte con su distribuidor SCAG autorizado

Cuchilla desafiladaAfile la cuchilla

Corte disparejo en terreno disparejo - Apariencia baja y alta ondulada, corte volado o perfil irregular

Terreno disparejoSe puede tener que reducir la velocidad en el terreno, aumentar la altura de la plataforma de corte y/o cambiar la direccin del corte

Salientes inclinadas a lo ancho de la trayectoria de corte

Revise y ajuste la presin de las llantas

Revise y ajuste la presin de las llantas

Llantas con presin desigual

Ruedas disparejas

Plataforma de corte montada incorrectamente

Consulte con su distribuidor SCAG autorizado

Plataforma no nivelada lado a ladoVerifique el nivel y corrija

Ancho de la plataforma de corte

SGB 020

Ancho de la plataforma de corte

SGB 021

Ancho de la plataforma de corte

SGB 023

Seccin 5

22

CONDICINCAUSASOLUCIN

IDENTIFICACIN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE

Bajas revoluciones (rpm) del motorOpere el motor a su mxima RPM

Grass Velocidad demasiado altaDisminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno

Csped mojadoCorte el csped una vez que se seque

Cuchillas desafiladas, afilado incorrectoAfile las cuchillas

Csped acumulado debajo de la plataforma de corte

Limpie la parte de abajo de la plataforma

Correas patinandoAjuste la tensin de la correa

Vetas - Franjas de csped sin cortar en la trayectoria de corte

Cuchillas desafiladas o desgastadasAfile las cuchillas

Afilado incorrecto de las cuchillasAfile las cuchillas

Bajas revoluciones (rpm) del motorOpere el motor a su mxima RPM

Correa patinandoAjuste la tensin de la correa

Csped acumulado debajo de la plataforma de corte

Limpie la parte de abajo de la plataforma

Velocidad demasiado altaDisminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno

Csped mojadoCorte el csped una vez que se seque

Cuchillas dobladasReemplace las cuchillas

Traslape insuficiente entre pasadasAumente el traslape de cada pase Vetas - Franjas de csped sin cortar entre trayectorias de corte

Largueros - Corte irregular de csped

Ancho de la plataforma de corte

SGB 020

Ancho de la plataforma de corte

SGB 018

Ancho de la plataforma de

corte

Ancho de la plataforma de

corte SGB 019

Seccin 4

21

4.14 REMOLQUE (accesorio de enganche opcional)

1.Nunca permita nios ni otras personas en el equipo remolcado.

2.Remolque slo con una mquina que tenga un accesorio de enganche diseado para remolcar. Slo conecte el equipo remolcado en el punto de enganche.

3.Siga las recomendaciones del fabricante para el lmite de peso para el equipo remolcado. Mximo peso remolcado 250 lbs (113 Kg).

4.Nunca remolque en cuestas. El peso del equipo remolcado puede causar la prdida de traccin y la prdida de control.

5.Desplcese lentamente y permita una distancia adicional para detenerse.

6.Un giro de radio cero con un remolque conectado, podra daar el remolque o el cortacsped.

Figura 4-5 Ajuste de altura de corte

PEDAL DE AJUSTE DE ALTURA

PIN DE AMARRE

STC 2006 ACH SP

CUT TING

HEIGHT 5

4 1/4 3 1/2

2 1/2 X

1 1/4

Seccin 4

20

7.Opere el motor a mxima aceleracin para un mejor corte. Si corta a una RPM ms baja, el cortacsped desgarrar el csped. El motor est diseado para operarse a la mxima velocidad.

8.Use el patrn de franjas alternas para mejorar la apariencia del csped. Vare la direccin de la franja cada vez que corte el csped para evitar estropear los patrones en el mismo.

4.13 AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE

La plataforma del cortacsped puede ajustarse desde una altura de 1-1/2" hasta 5-1/2" en intervalos de 1/4". Para ajustar la altura de corte:

NO ajuste la altura de corte cuando las cuchillas del cortacsped estn girando. Desconecte la potencia a las cuchillas de corte y luego ajuste la altura de corte.

1.Desconecte la potencia a las cuchillas de corte.

2.Empuje el pedal de pie de ajuste de la altura de corte completamente hacia adelante con su pie derecho hasta que se asegure en su lugar. (Figura 4-5, pgina 21)

3.Inserte el pin de amarre en el indicador de la altura de corte en la altura de corte deseada. Empuje hacia adelante la palanca de pie de la elevacin de plataforma, mantngala en posicin y tire de la palanca de liberacin de plataforma, (Figura 4-4). Libere lentamente el pedal. Hay una calcomana de la altura de plataforma ubicada en el indicador de altura como una ayuda para ajustar la plataforma a la altura deseada. (Figura 4-5)

ADVERTENCIA:

4.Mantenga limpios el cortacsped y la tolva de descarga.

5.Cuando corte csped mojado o csped alto, corte dos veces. Levante el cortacsped al ajuste ms alto para el primer pase y luego haga un segundo pase en la altura deseada.

6.Use una baja velocidad de desplazamiento cuando desee recortar.

4.12 RECOMENDACIONES PARA CORTAR EL CSPED

1.No corte con cuchillas desafiladas. Una cuchilla desafilada desgarrar el csped, dando como resultado una mala apariencia del csped y requiriendo potencia adicional del motor.

2.La tolva de descarga no debe quitarse y debe mantenerse en su posicin ms baja para desviar hacia abajo el csped cortado y cualquier objeto que se encuentre sobre el mismo. Dirija la descarga lateral lejos de aceras o de calles para minimizar la limpieza de los recortes de csped. Cuando corte cerca de obstculos, dirija la descarga lejos de los mismos para reducir la posibilidad de daos a la propiedad debido a objetos lanzados.

3.Corte el csped cuando est seco y no demasiado alto. No corte el csped demasiado corto (corte 1/3 o menos del csped existente para obtener una mejor apariencia). Corte frecuentemente.

NO OPERE SIN EL EQUIPO MEZCLADOR DE PAJA DE LA TOLVA DE DESCARGA, O SIN EL RECOGEDOR DE CSPED INSTALADOS.

ADVERTENCIA

Figura 4-4 Palanca de liberacin de la plataforma

STC 2006 DRL SP

PALANCA DE LIBERACIN DE LA PLATAFORMA

Seccin 4

19

4.Puede producirse una prdida de traccin al desplazarse bajando una cuesta. El peso se transfiere a la parte delantera de la mquina y puede causar que las ruedas motrices se deslicen, causando prdida de frenado o direccin.

5.Mantenga las llantas correctamente infladas.

4.8 ESTACIONAMIENTO DEL CORTACSPED

1.Estacione el cortacsped en una superficie plana y a nivel solamente. No estacione la mquina en una pendiente.

2.Coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral.

3.Desconecte las cuchillas de corte.

4.Disminuya la velocidad del motor hasta la velocidad de vaco.

5.Accione el freno de estacionamiento.

6.Gire la llave de encendido a la posicin OFF y quite la llave.

4.9 DESPUS DE LA OPERACIN

1.Lave todo el cortacsped despus de cada uso. No use chorro a alta presin ni dirija el chorro sobre componentes elctricos.

-IMPORTANTE- No lave un motor caliente ni en operacin. El agua fra daar el motor. Use aire comprimido para limpiar el motor si est caliente.

2.Mantenga limpio todo el cortacsped para impedir severos daos por calentamiento al motor o al circuito de aceite hidrulico.

3.Verifique la correcta alineacin de las correas de transmisin y cualquier seal de desgaste. Corrija y ajuste si es necesario.

PELIGRO: Para evitar quemaduras, permita que el cortacsped se enfre antes de quitar la tapa del tanque de combustible y rellenar.

4.Al final de cada da de operacin y despus de que el cortacsped se haya enfriado, llene los tanques de combustible con combustible limpio. Vea el manual del propietario del motor para saber el octanaje apropiado.

5.Verifique la presin de las llantas. Corrija la presin si es necesario.

4.10 RETIRO DEL MATERIAL ATASCADO

CUCHILLAS GIRATORIAS NUNCA PONGA LAS MANOS EN LA TOLVA DE DESCARGA POR NINGN MOTIVO! Si ha ocurrido una obstruccin, apague el motor y quite la llave y slo entonces use un palo u objeto semejante para quitar el material atascado.

1.Si la tolva de descarga llega a atascarse, apague el motor y quita la llave de encendido. Use un palo o artculo semejante para sacar el material atascado. Luego, reanude el corte normal.

4.11 DESPLAZAMIENTO DEL CORTACSPED CON EL MOTOR DETENIDO

Para rodar libremente o mover el cortacsped sin el motor encendido, coloque las palancas de la vlvula de descarga en la posicin FREE-WHEEL (Figura 4-2, Pgina 15). Desconecte el freno de estacionamiento y mueve el cortacsped a mano. Las palancas de la vlvula de descarga deben ser regresadas a la posicin DRIVE y ajustadas a 7-10 pies/lb para operar el cortacsped.

PELIGRO:

Seccin 4

18

3.Para desconectar la transmisin de la plataforma, empuje el interruptor a la posicin de desconexin.

4.Siempre opere el motor a mxima aceleracin para mantener apropiadamente la velocidad de corte. Si el motor comienza a disminuir su velocidad por exceso de carga, reduzca la velocidad hacia adelante y permita que el motor opere a sus mximas RPM.

4.7 OPERACIN EN UNA CUESTA

NO OPERE en pendientes empinadas. Para probar si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la mquina puede retroceder por la pendiente sin que las ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere con extremo cuidado. Bajo ninguna circunstancia la mquina debe ser operada en cuestas mayores a 15 grados. SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA.

1.Este cortacsped se ha diseado para tener buena traccin y estabilidad bajo condiciones normales de corte. Sin embargo, debe tener cuidado al desplazarse en cuestas, especialmente cuando el csped est mojado. El csped mojado reduce la traccin y el control de direccin. El sistema de proteccin contra vuelco es un equipo estndar para esta mquina. Vea la Seccin 2.5, pgina 7 de este manual para mayores detalles.

2.Para evitar volcarse o perder el control, no arranque ni se detenga repentinamente, evite giros innecesarios y desplcese a baja velocidad. Si las llantas pierden traccin, desconecte las cuchillas y baje lentamente la pendiente.

3.Evite arranques repentinos al subir una cuesta. Los arranques repentinos pueden causar que la mquina se incline hacia atrs.

Para dirigirse a la derecha mientras se desplaza en reversa, permita que la palanca derecha de direccin se mueva hacia adelante. Cuanto ms se permita al control desplazarse hacia adelante, ms rpido girar el cortacsped a la derecha.

Para detener el desplazamiento en reversa, permita que las palancas de direccin vuelvan a la posicin neutral. Si el cortacsped debe ser estacionado, coloque las asas en la posicin neutral de bloqueo y accione el freno de estacionamiento.

4.6 CONEXIN DE LA TRANSMISIN DE PLATAFORMA (CUCHILLAS DE CORTE)

1.Ponga el control de aceleracin en cerca de 3/4 de la velocidad mxima. No trate de accionar la transmisin de la plataforma en alta velocidad ya que esto acorta la vida del embrague elctrico use una velocidad moderada del motor al accionar la transmisin de plataforma.

2.Accione la transmisin de plataforma tirando del interruptor amarillo, ubicado en el panel de instrumentos, (Figura 4-3) a la posicin accionada.

-NOTA- Puede escucharse un chirrido al accionar o desconectar la transmisin de la plataforma. Es causado por el engrane de los platos del embrague elctricos mientras el cortacsped adquiere velocidad. Esto es normal.

ADVERTENCIA:

Figura 4-3 Interruptor de accionamiento del cortador

STT99CES SP

TIRE HACIA ARRIBA PARA ACCIONAR

PRESIONE HACIA ABAJO PARA DESCONECTAR

Seccin 4

17

4.5 DESPLAZAMIENTO EN EL TERRENO Y DIRECCIN

-IMPORTANTE- Si no est familiarizado con la operacin de una mquina con direccin de palanca y/o transmisiones hidrostticas, debe practicar las operaciones de conduccin y velocidad en el terreno en un rea abierta, lejos de edificios, cercas, u obstrucciones. Practique hasta que se sienta cmodo con el manejo de la mquina antes de tratar de cortar. Aprenda la operacin en terreno plano antes de operar en pendientes.

-IMPORTANTE- Comience practicando a baja velocidad y desplazndose lentamente hacia adelante. Aprenda a controlar con suavidad los controles de direccin para obtener una operacin uniforme.

Desplazamiento hacia adelante

Para desplazarse hacia adelante con el cortacsped, libere el freno de estacionamiento, lleve las palancas hacia adentro sacndolas de la posicin neutral y empuje lentamente las palancas de direccin hacia adelante una distancia similar. Cuanto ms adelante se empujen las palancas, mayor ser la velocidad. Para aumentar la velocidad, empuje las palancas de control de direccin ms adelante y para disminuirla, tire de las palancas hacia atrs.

Para detener el desplazamiento hacia adelante, tire de las palancas de control de direccin nuevamente a la posicin neutral.

Para dirigir el cortacsped a la izquierda mientras se desplaza hacia adelante, tire la palanca izquierda de direccin hacia atrs. Cuanto ms atrs se tiren las palancas, ms rpido girar el cortacsped a la izquierda.

Para dirigir el cortacsped a la derecha mientras se desplaza hacia adelante, tire la palanca derecha de direccin hacia atrs. Cuanto ms atrs se tiren las palancas, ms rpido girar el cortacsped a la derecha.

-NOTA- La operacin suave de las palancas de direccin producir una operacin suave del cortacsped. Mientras aprende a operar los controles de direccin, mantenga baja la velocidad de desplazamiento.

-IMPORTANTE- No se desplace hacia adelante sobre el reborde de una acera. El cortacsped puede detenerse sobre el reborde. Levante la plataforma y desplcese hacia atrs sobre el reborde en un ngulo de 45 grados. (vea la seccin 4.1, artculo 12 para instrucciones sobre como levantar la plataforma de corte)

Desplazamiento en reversa

Desconecte la potencia al cortacsped antes de retroceder. No corte en reversa a menos que sea absolutamente necesario y slo despus de observar toda el rea detrs del cortacsped.

Antes de retroceder, observe si hay personas y obstrucciones en la parte posterior. Despeje el rea antes de retroceder. Pueden ocurrir lesiones personales o daos a la propiedad.

Para desplazarse en reversa, tire hacia adentro las palancas fuera de la posicin neutral de bloqueo y tire ambas asas hacia atrs. Mantenga baja la velocidad de desplazamiento al viajar en reversa.

-NOTA- El cortacsped no puede desplazarse en lnea recta en reversa. Deben hacerse ligeros ajustes con los controles de direccin.

Para dirigirse a la izquierda mientras se desplaza en reversa, permita que la palanca izquierda de direccin se mueva hacia adelante. Cuanto ms se permita al control desplazarse hacia adelante, ms rpido girar el cortacsped a la izquierda.

PRECAUCIN:

PRECAUCIN:

Seccin 4

16

4.2 SISTEMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

El cortacsped est equipado con un sistema de bloqueo de seguridad que evita que el motor arranque a menos que la transmisin de plataforma est desconectada, que el freno de estacionamiento est accionado, las palancas de control de direccin en la posicin neutral y el perador est en el asiento. El sistema de bloqueo apaga el motor si el operador deja el asiento con las palancas de control de direccin en una posicin distinta de la neutral y/o las cuchillas de corte accionadas y/o el freno de estacionamiento no accionado.

Nunca opere el cortacsped con el sistema de bloqueo desconectado o funcionando defectuosamente. No desconecte ni ponga en puente ningn interruptor; el hacerlo puede provocarle lesiones a usted o a terceros o causar daos a la propiedad.

4.3 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE INICIAL (Primer da de uso o aproximadamente 20 horas)

1.Verifique la correcta alineacin de todas las correas y su desgaste a las 2, 4 y 8 horas.

2.Cambie el aceite de motor y el filtro de aceite despus de las primeras 20 horas de operacin. (Vea la seccin 7.4.)

3. Verifique el nivel de aceite hidrulico en el depsito. (Vea la seccin 7.3)

4.Revise que no haya tornillera floja. Apriete segn sea necesario.

5.Revise la correcta operacin del sistema de bloqueo. (Vea la seccin 4.2)

6. Revise la presin de las llantas. Corrija la presin si es necesario. (Vea la seccin 7.10)

PRECAUCIN:

4.4 ARRANQUE DEL MOTOR

NO USE LQUIDOS DE ARRANQUE. El uso de lquidos de arranque en el sistema de toma de aire puede ser potencialmente explosivo o causar una condicin de embalamiento del motor que puede causar daos al motor y/o lesiones personales.

1.Asegrese de que la vlvula de corte de combustible, ubicada detrs del asiento del operador cerca del tanque izquierdo de combustible, est completamente abierta. (Vea la seccin 7.5)

2. Sintese en el asiento del operador, asegure el cinturn de seguridad y coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral.

3.Accione el freno de estacionamiento.

4.Si el motor est fro, aplique el estrangulador segn sea necesario.

5.Mueva el control de aceleracin del motor hasta cerca de la mitad de la velocidad del motor.

6.Gire la llave de encendido a la posicin START y sultela en cuanto arranque el motor. No mantenga la llave en la posicin START por ms de 15 segundos. Permita por lo menos 60 segundos entre cada intento de arranque para evitar sobrecalentar el arrancador. Los arranques prolongados pueden daar el arrancador y acortar la vida de batera.

7.Permita que el motor se entibie antes de operar el cortacsped.

ADVERTENCIA:

Seccin 4

15

PALANCAS DE CONTROL DE VLVULA DE DESCARGA

STC 2001 DVC1 SP

5.Hormetro (Figura 4-1). Indica el nmero de horas que ha operado el motor. Opera cuando el interruptor de la llave de encendido est en la posicin ON. Ha fijado los recordatorios para el mantenimiento del motor y los cambios de aceite del sistema hidrulico. El mantenimiento programado empezar a destellar 2 horas antes de la hora establecida y continuar destellando hasta 2 horas despus. Reinicia automticamente.

6.Portafusibles (Figura 4-1). Dos fusibles de 20 Amp protegen el sistema elctrico del cortacsped. Para reemplazar los fusibles, retire el fusible del zcalo e instale uno nuevo.

7.Control izquierdo de direccin (Figura 4-1). Usado para controlar la rueda izquierda del cortacsped al avanzar hacia adelante o en reversa.

8.Control derecho de direccin (Figura 4-1). Usado para controlar la rueda derecha del cortacsped al avanzar hacia adelante o en reversa.

9.Control del freno de estacionamiento (Figura 4-1). Usado para accionar y desconectar los frenos de estacionamiento. Tire de la palanca para accionar los frenos de estacionamiento. Presione la palanca para desconectar los frenos de estacionamiento.

10.Vlvula de cambio de combustible (Figura 4-1). Ubicada en el lado izquierdo de la mquina. Usada para cortar el suministro del combustible al motor y cambiar la alimentacin de combustible entre tanques. Gire la vlvula en contra del sentido de las agujas del reloj para suministrar combustible solamente del tanque del lado izquierdo. Gire la vlvula en el sentido de las agujas del reloj para suministrar combustible solamente del tanque del lado derecho.

11.Palancas de control de la vlvula de descarga (Figura 4-2). Ubicadas en las bombas hidrulicas, se usan para rodar libremente el cortacsped. El giro de las palancas en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detengan permite que la unidad se mueva con potencia hidrulica. Las palancas deben estar en esta posicin y apretadas a 10 pies/lb para la operacin apropiada del sistema de transmisin del

Figura 4-2 Control de vlvula de descarga

cortacsped. El giro de las palancas en el sentido contrario a las agujas del reloj, 1-2 vueltas, permite que el cortacsped se mueva a mano (rueda libremente).

12. Palanca de pie de elevacin de plataforma (Figura 4-1). Usada para levantar y bajar la plataforma de corte.

13.Ajuste de la altura de corte (Figura 4-1). Usado para poner la plataforma de corte en la altura de corte deseada.

14. Palanca de liberacin de la plataforma de corte (Figura 4-1). Usada para trabar la plataforma de corte en la posicin de transporte. Para corte normal, empuje el pedal hacia adelante y tire de la palanca de desenganche de modo de soltar la plataforma de corte.

15.Cinturn de seguridad (Figura 4-1). Usado para asegurar al operador. El cinturn de seguridad debe usarse solo cuando la barra contra vuelco est en posicin vertical y bloqueada.

16.Liberador del seguro de sujecin del asiento (Figura 4-1). Ubicado detrs del asiento. Usado para asegurar el asiento en la posicin de operacin. Libere el seguro para tener acceso a la parte inferior del asiento.

Seccin 4

14

INSTRUCCIONES DE OPERACIN

No trate de operar este cortacsped a menos que haya ledo este manual. Aprenda la ubicacin y el propsito de todos los controles e instrumentos antes de operar este cortacsped.

4.1 IDENTIFICACIN DE CONTROLES E INSTRUMENTOS

Antes de operar el cortacsped, debe familiarizarse con todos los controles del cortacsped y el motor. Es importante conocer la ubicacin, funcin y operacin de estos controles para la operacin segura y eficiente del cortacsped.

1.Interruptor de encendido (Figura 4-1). Usado para arrancar el motor; tiene tres posiciones: OFF, ON y START.

Figura 4-1 Controles e Instrumentos

ELEVACIN DE LA PLATAFORMA

VLVULA DE CAMBIO DE COMBUSTIBLE

CONTROL IZQUIERDO DE DIRECCIN

FRENO DE ESTACIONAMIENTO

AJUSTE DE ALTURA DE CORTE

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO

INTERRUPTOR DE LA PLATAFORMA

DEL CORTACSPED

CONTROL DE ACELERACIN DEL MOTOR

CONTROL DE ESTRANGULACIN

DEL MOTOR

STC 2007 CAI SP

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HORMETRO

FUSIBLES

PALANCA DE LIBERACIN DE LA PLATAFORMA DE CORTE

VLVULA DE

DESCARGA

CINTURN DE SEGURIDAD

CONTROL DERECHO DE DIRECCIN

LIBERADOR DEL SEGURO DE SUJECIN DEL ASIENTO

2.Interruptor de la plataforma del cortacsped (Figura 4-1). Usado para accionar y desconectar el sistema de transmisin del cortacsped. Tire del interruptor para accionar la transmisin de plataforma. Presione el interruptor para desconectar la transmisin de plataforma.

3.Control de estrangulacin del motor (Figura 4-1). Usado para arrancar un motor fro.

4.Control de aceleracin del motor (Figura 4-1). Usado para controlar la velocidad de motor. Presionando la palanca hacia abajo aumenta la velocidad del motor. Tirando de la palanca hacia atrs disminuye la velocidad del motor. La posicin completamente hacia atrs es la posicin de MARCHA EN VACO. La posicin de corte es la de ms adelante.

PRECAUCIN:

13

Seccin 3

3.3 TRACTOR (CONTINUACIN)

Velocidad de desplazamiento: Adelante................................................................................0-10 MPH (0-16 Kph) Reversa..................................................................................0-5 MPH (0-8 Kph)

3.4 PLATAFORMA DE CORTE

Tipo:...........................................................................................Flotante, ajustable, anti raspado, de diseo hbrido que combina ...................................................................................................diseos delantero y de montaje frontal

Construccin:.............................................................................Construccin de plataforma de triple placa, la parte superior de la ...................................................................................................plataforma consta de tres placas de acero que totalizan casi 1/2" de ...................................................................................................acero, faldn de plataforma calibre 7 (3/16").

Ancho de corte:.........................................................................48" (122.0 cm), 52" (132.0 cm), 61" (155.0 cm) Ajuste de altura de corte:...........................................................Ajuste con palanca de pie desde el asiento del operador, desde ...................................................................................................1.00" a 5.5" en incrementos de 1/4"

Cuchillas de corte:......................................................................Grosor 197, borde cepillado, material Marbain resistente al ...................................................................................................desgaste

Accionamiento de las cuchillas:................................................Embrague elctrico de accionamiento de cuchilla con interruptor de ..................................................................................................panel de control conectado a la plataforma de corte a travs de una ..................................................................................................correa.

Abertura de descarga:................................................................Abertura de descarga extra ancha con tolva de descarga cargada ...................................................................................................por resorte y deflector turbo

Ejes:............................................................................................Servicio pesado, 1-1/8" en la parte superior, cuerpo fundido, ...................................................................................................rodamiento de rodillos cnicos, bajo mantenimiento con conexin ...................................................................................................de grasa en la parte superior y cabezal mvil de alivio de exceso de ...................................................................................................grasa

Poleas del eje:.............................................................................Acero partido con cubos cnicos de fcil desmontaje Correas de la plataforma de corte:..............................................Seccin B y tipo dentado, de Kevlar. Auto ajustado, auto apretado Tipo embrague elctrico.............................................................Embrague PTO de servicio pesado Ogura

3.6 SISTEMA HIDRULICO Filtro de aceite hidrulico...........................................................Tipo roscado (spin-on) de 10 micras Depsito hidrulico....................................................................Nylon; capacidad 2-1/2 cuartos

3.7 PRODUCTIVIDAD La tabla siguiente lo ayudar a determinar c*ntos acres cortar su cortacsped Scag por da.

La tabla es un estimado basado en un tiempo de corte de 8 horas por da, a 6 KPH, con una cuota de 20% para traslape y giros.

Ancho de corte:48"52"61"

Acres por da:18.620.223.7

-NOTA-

La mquina se desplazar a 10 Mph (16 Kph) para fines de transporte. Para un mejor desempeo de corte, la velocidad de desplazamiento hacia adelante debe ajustarse en funcin de las condiciones de corte.

12

Seccin 3

ESPECIFICACIONES 3.1 MOTOR Tipo general...............................................................................Industrial de servicio pesado/Comercial de gasolina Marca.........................................................................................Briggs & Statton, Kohler Potencia.....................................................................................23 HP (Espec.#) (Scag Modelo STC52V-23BV, STC61V-23BV) ...................................................................................................25 HP (Espec.#) (Scag Modelo STC52V-25CV, STC61V-25CV) ...................................................................................................25 HP (Spec#) (Scag Modelo STC52V-25CV-FR, STC61V-25CV-FR)

26 HP (Espec. # ) (Scag Modelo STC48V-26BS) Cilindros.....................................................................................2 con camisas de hierro fundido Controlador ........................................................................................Tipo mecnico con control de velocidad variable fijado en 3600 RPM Velocidad en vaco.....................................................................1750 RPM - Briggs & Stratton ...................................................................................................1900 RPM - Kohler

Conjunto de bomba de combustible..........................................Bomba integral de combustible con filtro en lnea Combustible...............................................................................Gasolina sin plomo con un octanaje mnimo de 87 Conjunto de bomba de aceite:....................................................Bomba de aceite Gerotor de desplazamiento positivo Arrancador.................................................................................Arranque elctrico con pin de arranque (Briggs & Stratton) ...................................................................................................Arranque elctrico con arrancador de solenoide (Kohler)

Correas:......................................................................................Correa de Kevlar Auto ajustado, auto apretado Correa de transmisin de la bomba............................................Nmero de parte Scag - 483172

3.2 SISTEMA ELCTRICO Batera........................................................................................12 voltios Sistema de carga........................................................................Alternador Salida de carga...........................................................................12 Voltios, 16 Amperios (Briggs & Stratton) ...................................................................................................12 Voltios, 15 Amperios (Kohler)

Polaridad del sistema.................................................................Tierra negativa Arrancador.................................................................................Elctrico, 12 voltios, de corona, operado por llave Conmutadores de bloqueo.........................................................Asiento, control de neutral, accionamiento de cortacsped (BBC), ...................................................................................................freno de estacionamiento

Tablero de instrumentos............................................................Interruptor de encendido, palanca de aceleracin, estrangulacin ...................................................................................................manual, interruptor PTO, fusibles y mdulo de arranque de seguridad

Fusibles......................................................................................Dos (2) de 20 Amp

3.3 TRACTOR Sistema de transmisin..............................................................Transmisin hidrulica con dos bombas de desplazamiento variable y ...................................................................................................dos motores de hierro fundido y alto torque

Bombas hidrostticas.................................................................Dos bombas Hydro-Gear BDP 10A con vlvulas de descarga para ...................................................................................................el desplazamiento sin operacin del motor

Motores de la rueda motriz.......................................................Dos motores Hydro-Gear de hierro fundido de alto torque Control de direccin/desplazamiento.........................................Control de direccin de doble palanca accionado con la punta de los ...................................................................................................dedos, con control individual de cada rueda con amortiguadores de ...................................................................................................gas

Freno de estacionamiento.........................................................Mecanismo accionado por palanca conectado a los frenos en los ejes ..................................................................................................de ambas ruedas motrices

Ruedas: (2) Rueda libre en la parte delantera.......................................13 X de 5-6, cuatro capas, con rodamientos de rodillos cnicos (2) Motrices - (plataforma de 48"-52")...................................23 X 9.50 X 12, sin cmara neumtica, de cuatro capas, borde radial (2) Motrices - (plataforma de 61")...........................................24 X 12 X 12, sin cmara neumtica, de cuatro capas, borde radial Tanques de combustible............................................................Dual de 4.5 galones, de polietileno, sin costuras, con gran abertura y ...................................................................................................tapa de combustible

Presin de la llanta: Rueda libre delantera.............................................................25 PSI Motriz....................................................................................12 PSI Asiento......................................................................................Acolchado, cojn grueso con apoyo adicional de resortes

11

Seccin 2

2.7 CALCOMANAS INSTRUCTIVAS Y DE SEGURIDAD

483407

483402

481568

483397

483406

482709

2007 STC &STWC Safety Decals SP

483023

482291

483300

483411

483425

10

Seccin 2

11.Use soportes de gato para apoyar componentes cuando sea necesario.

12.Libere cuidadosamente la presin de los componentes que tengan energa almacenada.

13.Permita que el motor se enfre antes de almacenarlo.

14.NO almacene la mquina cerca de un fuego abierto.

15.Corte el combustible durante el almacenamiento o el transporte.

16.NO almacene combustible cerca de llamas ni drenajes bajo techo.

17.Cargue las bateras en un rea abierta y bien ventilada, lejos de chispas y llamas. Desenchufe el cargador antes de conectarlo o desconectarlo de la batera. Use ropa de proteccin y herramientas aisladas.

El fluido hidrulico se encuentra a alta presin. Mantenga el cuerpo y las manos lejos de los pequeos agujeros o boquillas que expulsan fluido hidrulico a alta presin. Si necesita servicio para su sistema hidrulico, contacte con su distribuidor autorizado Scag. Si el fluido hidrulico se inyecta en la piel, debe ser retirado quirrgicamente dentro de unas pocas horas por un mdico o puede producirse una gangrena.

ADVERTENCIA:

9.Tenga cuidado al revisar las cuchillas. Forre las cuchillas o use guantes y tenga cuidado al dar servicio a las cuchillas. Slo reemplace o afile las cuchillas. NUNCA enderece ni suelde las cuchillas.

10.Mantenga todas las partes en buenas condiciones de funcionamiento. Reemplace todas las calcomanas desgastadas o daadas.

9

La exposicin potencial de este cinturn de seguridad a condiciones ambientales severas hace crucial examinar el sistema del cinturn regularmente.

Se recomienda examinar diariamente el cinturn de seguridad para detectar seales de dao. Cualquier sistema de cinturn de seguridad que muestre cortes, roturas, desgaste extremo o inusual, decoloracin significativa debido a la exposicin UV, suciedad o rigidez, abrasin al tejido del cinturn de seguridad, o daos a la hebilla, placa de cierre, tornillera o cualquier otro problema obvio debe ser reemplazado inmediatamente.

1.Revise la longitud completa de las correas para detectar si hay cortes, desgaste, roturas, suciedad y rigidez. Vea la Figura 2-3.

2.Revise el tejido de las correas del cinturn de seguridad en las reas expuestas a los rayos ultra violeta del sol o a polvo o suciedad extrema. Si el color original de las correas en estas reas est extremadamente decolorado y/o lleno de suciedad, la resistencia fsica de estas correas puede haberse deteriorado. Si existen estas condiciones, reemplace el sistema del cinturn de seguridad.

ADVERTENCIA: El incumplimiento de inspeccionar y mantener apropiadamente el cinturn de seguridad puede ocasionar lesiones graves o la muerte.

3.Revise la hebilla y el seguro para verificar su correcto funcionamiento y determine si la placa de cierre est excesivamente gastada, deformada, o si la hebilla est daada o agrietada. Vea la Figura 2-3.

Figura 2-3 Inspeccin del cinturn de seguridad

INSPECCIONE EL TEJIDO DE LA CORREA

INSPECCIONE LAS HEBILLAS Y EL SEGURO

Seccin 2

2.6 CONSIDERACIONES DE MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO

1.Nunca realice ajustes a la mquina con el motor en operacin a menos que se le indique especficamente hacerlo as. Si el motor est funcionando, mantenga las manos, los pies, y la ropa lejos de las piezas mviles.

2.Desconecte la transmisin, baje los implementos, ponga el freno de estacionamiento, detenga el motor y quite la llave o desconecte el cable de buja para evitar un arranque accidental del motor cuando est dando servicio o ajuste a la mquina. Espere que todo movimiento cese antes de realizar cualquier ajuste, limpieza o reparacin.

3.Desconecte la batera o retire el cable de la buja antes de hacer cualquier reparacin. Desconecte primero el terminal negativo y el terminal positivo despus. Reconecte primero el terminal positivo y el terminal negativo despus.

4.Mantenga apretados todos los pernos, tuercas y tornillos, para asegurar que la mquina est en condiciones seguras de trabajo. Revise con frecuencia los pernos de montaje de las cuchillas para estar seguro de que estn apretados.

5.No cambie los ajustes del controlador del motor ni opere a mayor velocidad de la nominal. Vea el manual del operador del motor para obtener informacin sobre los ajustes del motor.

6.Para reducir el peligro de incendio, mantenga las unidades de corte, el silenciador y el motor libres de csped, hojas, exceso de grasa, aceite y suciedad.

7.Estacione la mquina en terreno plano y accione el freno de estacionamiento.

8.NUNCA permita que personal sin entrenamiento d servicio a la mquina.

8

Figura 2-1 Sistema plegable de proteccin contra vuelco

Figura 2-2 Bisagra del ROPS

PERILLA DE TENSIN

PIN DE AMARRE

PIN DE BLOQUEO

POSICIN VERTICAL Y BLOQUEADA

PERILLA DE TENSIN

Baje la barra contra vuelco slo cuando sea absolutamente necesario.

1.Para bajar la barra contra vuelco, afloje la perilla de tensin en las barras del lado izquierdo y derecho. Vea la Figura 2-1.

2.Retire los pasadores de chaveta de las horquillas y los dos (2) pines de bloqueo. Vea la Figura 2-2.

3.Baje la barra contra vuelco a la posicin baja.

4.Para levantar la barra contra vuelco, suba la barra hasta la posicin vertical.

5.Instale los dos (2) pines de bloqueo a travs del agujero, asegrelos con los dos (2) pasadores de chaveta de las horquillas y apriete las perillas de tensin. Vea la Figura 2-2.

Seccin 2

ADVERTENCIA: El cinturn de seguridad debe estar sujetado firmemente durante la operacin. No hacerlo as podra ocasionar lesiones graves o la muerte.

No existe proteccin contra vuelco cuando la barra contra vuelco est en posicin baja.

Baje la barra contra vuelco solo cuando sea absolutamente necesario.

NO use el cinturn de seguridad cuando la barra contra vuelco est en posicin baja.

SIEMPRE use el cinturn de seguridad cuando la barra contra vuelco est en posicin alta.

Opere la mquina suavemente, sin giros repentinos, ni arranques o paradas.

Levante las barras contra vuelco tan pronto como el espacio se lo permita.

Revise el rea cuidadosamente antes de cortar el csped para comprobar que haya suficiente espacio libre por encima de su cabeza (como ramas, entradas, etc.).

NO permita que ningn objeto que se encuentre sobre su cabeza entre en contacto con la barra contra vuelco.

SISTEMA PLEGABLE DE PROTECCIN CONTRA VUELCO (SI VIENE EQUIPADO)

ADVERTENCIA:

7

14.Desconecte la potencia a los accesorios cuando los transporte o cuando no est usndolos.

15.La mquina y los accesorios deben detenerse e inspeccionarse para ver si han sufrido daos despus de golpear un objeto extrao; el dao debe repararse antes de reiniciar y operar la mquina.

NO toque el motor ni el silenciador mientras el motor est funcionando, ni inmediatamente despus de detenerlo. Estas zonas pueden estar lo suficientemente calientes como para causar una quemadura.

NO opere el motor dentro de un edificio ni en un rea encerrada sin ventilacin apropiada. Los gases de escape son peligrosos y contienen monxido de carbono que pueden causar dao cerebral y la muerte.

16.Mantenga las manos y pies lejos de las cuchillas de corte y las partes mviles. El contacto puede causar daos.

17.Tenga cuidado al cargar o descargar la mquina en un remolque o un camin.

18.Tenga cuidado al aproximarse a esquinas ciegas, arbustos, rboles, u otros objetos que puedan disminuir la visibilidad.

19. NUNCA deje la mquina funcionando sin atencin.

PRECAUCIN:

PELIGRO:

Seccin 2

Este cortacsped se ha diseado para tener buena traccin y estabilidad bajo condiciones normales de corte. Sin embargo, debe tener cuidado al desplazarse en cuestas, especialmente cuando el csped est mojado. No corte en csped mojado. El csped mojado reduce la traccin y el control de direccin.

NO DEBE retirarse ninguno de los componentes del sistema de proteccin contra vuelco. El incumplimiento de esta pauta puede causar lesiones o la muerte.

ADVERTENCIA: Reduzca la velocidad al girar o al operar en pendientes, o en superficies hmedas o resbaladizas. Permita una distancia adicional para detenerse.

Mantngase alejado de pendientes demasiado empinadas para una operacin segura. Para probar si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la mquina no puede retroceder en una pendiente sin que las ruedas resbalen, no la opere en dicha pendiente. Bajo ninguna circunstancia la mquina debe ser operada en cuestas mayores a 15 grados.

SIEMPRE desplcese hacia arriba o hacia abajo de la pendiente cuando sea posible. Nunca cruce sobre una pendiente.

NO corte cerca de pendientes verticales, zanjas ni terraplenes. La mquina podra volcarse repentinamente si una rueda pasa encima de un borde o si el borde se derrumba.

Opere la mquina suavemente, sin giros repentinos, ni arranques o paradas en una pendiente.

NUNCA remolque en cuestas. El peso del equipo remolcado puede causar la prdida de traccin y la prdida de control.

NO permita que personal sin entrenamiento opere la mquina.

2.5 SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA VUELCO

6

5.Antes de tratar de arrancar el motor, con el operador en el asiento, desconecte la potencia a la plataforma de corte, coloque las palancas de control de direccin en la posicin neutral y accione el freno de estacionamiento.

6.Si la descarga del cortacsped se tapona, apague el motor, quite la llave de encendido y espere que cese todo movimiento antes de quitar la obstruccin.

NO use la mano para desatascar la tolva de descarga. Use una varilla u otro dispositivo para retirar el material atascado despus de apagar el motor y que las cuchillas paren de girar.

7.Preste atencin a agujeros, piedras, races y otros peligros ocultos en el terreno. Mantngase alejado de toda pendiente vertical. Tenga cuidado con las obstrucciones presentes arriba de su cabeza (ramas bajas, etc.), obstculos subterrneos (aspersores, tubos, races de rboles, etc.). Ingrese con precaucin a un rea nueva. Preste atencin a posibles peligros ocultos.

8.Desconecte la potencia a la plataforma de corte antes de retroceder. No corte en reversa a menos que sea absolutamente necesario y slo despus de observar toda el rea detrs del cortacsped. Si debe cortar en reversa, mantenga la vista constantemente hacia la parte posterior de la mquina y corte lentamente.

9.NO gire muy repentinamente. Tenga cuidado al retroceder.

10.Desconecte la potencia a la plataforma de corte antes de cruzar carreteras, caminos o caminos de grava.

11.Corte slo con luz de da o buena luz artificial.

12.NUNCA levante la plataforma con las cuchillas conectadas.

13.Tome toda precaucin posible cuando deje la mquina sin atencin, como desconectar el cortacsped, bajar los accesorios, poner el freno de estacionamiento, detener el motor y quitar la llave.

ADVERTENCIA:

Seccin 2

ADVERTENCIA:

15.No opere sin la tolva de descarga lateral instalada y en la posicin baja o con un recogedor de csped o placa desmenuzadora opcionales completamente instalados.

16.Verifique a intervalos frecuentes que los pernos de montaje de la cuchilla estn correctamente ajustados.

17.Asegrese de que todas las conexiones hidrulicas estn apretadas y que todas las mangueras hidrulicas y las lneas estn en buen estado antes de arrancar la mquina.

2.4 CONSIDERACIONES DE OPERACIN

1.Conozca la funcin de todos los controles y sepa cmo detener el equipo rpidamente.

NO opere en pendientes empinadas. Para probar si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la mquina puede retroceder por la pendiente sin que las ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere con extremo cuidado. Bajo ninguna circunstancia la mquina debe ser operada en cuestas mayores a 15 grados. SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA.

2.Reduzca la velocidad y tenga mucho cuidado cuando opere en pendientes o d giros bruscos para evitar volcaduras y prdida de control. Sea especialmente cauteloso al cambiar de direccin en las pendientes.

3.Para evitar volcarse o perder el control, arranque y detngase suavemente, evite giros innecesarios y desplcese a baja velocidad.

4.Cuando use cualquier accesorio, nunca dirija la descarga del material hacia otras personas, ni permita que haya nadie cerca a la mquina mientras est en funcionamiento.

5

Seccin 2

7.Si el operador o mecnico no puede leer ingls o espaol, es responsabilidad del propietario explicarles este material.

8.NO use ropa muy holgada. La ropa holgada, las joyas o el cabello largo podran enredarse en partes mviles. No opere la mquina llevando pantalones cortos; siempre lleve ropa de proteccin adecuada, incluyendo pantalones largos. Es recomendable llevar gafas de seguridad, zapatos de seguridad y un casco, pues es requerido por algunos reglamentos locales y normas del seguro.

Siempre use protectores auditivos. El operar esta mquina por perodos prolongados de tiempo puede causar prdida de la audicin.

9.Mantenga la mquina y los accesorios en buenas condiciones de operacin. Mantenga todas las guardas y dispositivos de seguridad en su lugar. Si una guarda, un dispositivo de seguridad o una calcomana, estn defectuosos o daados, reprelos o reemplcelos antes de operar la mquina.

4.Retire del rea que debe ser cortada todos los objetos que pudieran ser recogidos y arrojados por las cuchillas.

5.NO lleve pasajeros.

6.NO opere el equipo bajo la influencia de alcohol o drogas.

ADVERTENCIA:

-NOTA-

ADVERTENCIA:

Esta mquina est equipada con un sistema de bloqueo diseado para evitar lesiones personales al operador y a terceros. Esto se logra evitando que el motor arranque a menos que la transmisin de plataforma est desconectada, el freno de estacionamiento accionado, las palancas de control de direccin en la posicin neutral y el operador en el asiento. El sistema apaga el motor si el operador deja el asiento con la transmisin de plataforma accionada y/o la palanca de control de direccin en una posicin diferente de la neutral y el freno de estacionamiento no accionado. Nunca opere el equipo con el sistema de bloqueo desconectado ni funcionando defectuosamente.

10.Asegrese que los conmutadores de bloqueo funcionen correctamente.

11.El combustible es inflamable; maniplelo con cuidado. Llene el tanque de combustible al aire libre. Nunca lo llene bajo techo. Use un embudo para evitar derrames. Limpie cualquier derrame antes de arrancar el motor.

12.NO agregue combustible a un motor en operacin ni a un motor caliente. Permita que el motor se enfre por varios minutos antes de agregar el combustible. Nunca llene combustible bajo techo ni en un remolque cerrado.

13.Mantenga los objetos inflamables (cigarrillos, fsforos o cerillos, etc.), las llamas abiertas y chispas, lejos del tanque y el recipiente de combustible. Use slo recipientes aprobados.

14.El equipo debe cumplir con los ltimos requisitos de acuerdo con SAE J137 y/o ANSI/ASAE S279 cuando sea manejado en caminos pblicos.

Si el cortacsped es conducido en caminos pblicos, debe cumplir los reglamentos estatales y locales as como tambin los requisitos SAE J137 y/o ANSI/ASAE S279. Contacte con sus autoridades locales para informarse sobre las normas y los requisitos del equipo.

3.NO permita que los nios se suban o jueguen en la mquina, no es un juguete.

4

2.1 INTRODUCCIN

Su cortacsped es tan seguro como el operador. El error o descuido del operador puede ocasionar lesiones personales graves o la muerte. El control de riesgos y la prevencin de accidentes dependen del conocimiento, el inters, la prudencia, y el entrenamiento apropiado del personal relacionado con la operacin, el transporte, mantenimiento y almacenamiento del equipo. Cercirese de que cada operador est entrenado apropiadamente y completamente familiarizado con todos los controles antes de operar el cortacsped. El propietario/usuario puede evitar y es responsable por los accidentes o heridas que les ocurran a ellos mismos, a otras personas o a la propiedad.

LEA ESTE MANUAL DEL OPERADOR ANTES DE TRATAR DE ARRANCAR SU CORTACSPED.

Hay disponible un manual de reemplazo en su distribuidor autorizado Scag o contactndose con Scag Power Equipment, Service Department en P.O. Box 152, Mayville, WI 53050, o visitando su sitio web en www. scag.com. Puede descargar el manual para su mquina utilizando el modelo y el nmero de serie o mediante el formulario de contacto para hacer su pedido. Indique el modelo y el nmero de serie completos de su producto de Scag cuando solicite manuales de reemplazo.

2.2 PALABRAS DE SEALIZACIN

Este smbolo significa Atencin! Alerta! Hay un riesgo para su seguridad! El smbolo se usa con las siguientes palabras de sealizacin para llamar su atencin sobre mensajes de seguridad localizados en las calcomanas del equipo y a travs de este manual. El mensaje que sigue al smbolo contiene informacin importante sobre seguridad. Para evitar posibles lesiones o la muerte, lea detalladamente el mensaje! Cercirese de entender completamente las causas que pueden ocasionar lesiones o la muerte.

calcomanas de seguridad del equipo y a travs de este manual para alertar sobre la existencia y el grado de una condicin de peligro.

Palabra de sealizacin:

Es una palabra distintiva que se encuentra en las

PRECAUCIN:

La palabra de sealizacin DANGER (PELIGRO) indica que existe una situacin extremadamente peligrosa en o cerca de la mquina, que tiene altas probabilidades de ocasionar la muerte o una lesin irreparable si no se toman las precauciones apropiadas.

La palabra de sealizacin WARNING (ADVERTENCIA) indica que existe un riesgo en o cerca de la mquina que puede ocasionar lesiones o la muerte si no se toman las precauciones debidas.

La palabra de sealizacin CAUTION (PRECAUCIN) es un recordatorio de que se deben seguir prcticas seguras en o cerca de la mquina y que de no seguirse, se pueden ocasionar lesiones personales.

Su seguridad y la de los dems dependen en gran parte de que usted conozca y comprenda todos los procedimientos y las prcticas de operacin correcta de esta mquina.

2.3 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA OPERACIN

1.NUNCA permita que nios operen este cortacsped. No permita que adultos operen esta mquina sin instrucciones apropiadas.

2.NO corte cuando nios y/o otras personas estn presentes. Mantenga a los nios fuera del rea de corte y al cuidado atento de un adulto responsable distinto del operador. Est atento y apague la mquina si un nio ingresa al rea.

PELIGRO:

ADVERTENCIA:

Seccin 2

INFORMACIN DE SEGURIDAD

3

Lento Rpido

Elemento cortante Conectar

Elemento cortante - smbolo bsico

Elemento cortante Desconectar

Continuamente variable Lineal

Lea el manual del operador Mantenga alejados a los

curiosos

Punto de contacto

481039S

SMBOLODESCRIPCINSMBOLODESCRIPCIN

Hormetro/Horas de operacin transcurridas

Peligro de objetos lanzados

2

Marca de la CE

Transmisin Ahogador

Encendido/ArranqueTensin del resorte en la polea

Aceite Apagado/Parada

SMBOLODESCRIPCIN SMBOLODESCRIPCIN

Smbolos ISO

Cuchilla giratoria

48071S

Freno de estacionamiento

WARNING FALLING HAZARD

USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS

SEE OPERATOR'S MANUAL481109

Riesgo de cadaPeligro de objetos lanzados

1.3 SERVICIO AL MOTOR Y A LOS COMPONENTES DEL TREN DE TRANSMISIN

Los detalles sobre servicio y reparacin del motor, las bombas hidrulicas y cajas de cambios, no estn cubiertos en este manual; slo se proporcionan instrucciones de mantenimiento de rutina y de servicio

general. Para dar servicio a estos componentes durante el perodo de garanta limitada, es importante contactar con su distribuidor Scag o encontrar a un agente local de servicio autorizado del fabricante del componente. Cualquier trabajo no autorizado realizado en estos componentes durante el perodo de garanta puede anularla.

1

Accesorios y aditamentos aprobados por Scag: GC-STC-V, GC-STWC-61V (n/p 9057, n/p 9058) GC-STC-CSV, GC-STWC-CS61V (n/p 9061, n/p 9062) Placa desmenuzadora (n/p 9286, 9287, 9288) Mezclador de paja Hurricane (n/p 9283, 9284, 9285) STC Hitch (n/p 9241) Luces STC (n/p 9274) Tiger Striper (n/p 9269) GC-4D (n/p 9054) GC-F4 (n/p 9055) Asiento suave para el operador (p/n 9291) Asiento de suspensin (p/n/ 9292) Blade Buddy (n/p 9212)

INFORMACIN GENERAL 1.1 INTRODUCCIN

Su cortacsped se fabric segn las normas ms exigentes de la industria. Sin embargo, la duracin de la vida til y el logro de la mxima eficiencia de su cortacsped dependen de que se sigan las instrucciones de operacin, mantenimiento y ajuste indicadas en este manual.

Si requiere informacin o servicio adicionales, contacte con su distribuidor de Scag Power Equipment.

Le sugerimos que se ponga en contacto con su distribuidor cuando necesite reparaciones. Todos los distribuidores Scag estn informados de los ltimos mtodos para dar servicio a este equipo y para proporcionar un servicio oportuno y eficiente en el sitio de trabajo o en el taller de servicio. Ellos cuentan con la lnea completa de piezas de repuesto Scag.

EL REEMPLAZO DE CUALQUIER PARTE DE ESTE PRODUCTO POR OTRA PIEZA DE REPUESTO QUE NO EST AUTORIZADA POR EL FABRICANTE PUEDE PERJUDICAR EL RENDIMIENTO, DURABILIDAD O SEGURIDAD DE ESTE PRODUCTO.

Para una mejor visualizacin, algunas ilustraciones y las figuras en este manual pueden mostrar las protecciones, las guardas o los platos, abiertos o retirados. Bajo ninguna circunstancia su cortacsped debe operarse sin estos accesorios colocados en su lugar.

Toda la informacin est basada sobre la informacin disponible del producto al momento de aprobarse la impresin. Scag Power Equipment se reserva el derecho de realizar cambios en cualquier momento sin previo aviso y sin contraer ninguna obligacin.

1.2 REFERENCIA DE INSTRUCCIONES

Los lados derecho e izquierdo, frontal y posterior de la mquina estn referidos desde la derecha e izquierda del operador cuando est sentado en posicin de operacin normal y de cara a la direccin de desplazamiento hacia adelante.

Seccin 1

EL USO DE PIEZAS DE REPUESTO QUE NO SEAN SCAG ORIGINALES ANULAR LA GARANTA.

Cuando ordene piezas, siempre indique el modelo y el nmero de serie de su cortacsped. La placa del nmero de serie est ubicada debajo del asiento como se muestra en la Figura 1-1.

Model Serial

SCAG Power Equipment

STC 2001 SPL-1 SP

UBICACIN DE PLACA DE NMERO DE SERIE

ADVERTENCIA:

SLO USE DISPOSITIVOS APROBADOS POR SCAG.

Los accesorios y aditamentos fabricados por compaas que no sean la propia Scag Power Equipment no estn aprobados para ser usados en esta mquina.

Figura 1-1 Ubicacin de placa de nmero de serie del cortacsped

TABLA DE CONTENIDO (CONTINUACIN)

TEMAPGINA

Seccin 6 - Ajustes 6.1Ajuste del freno de estacionamiento.....................................................................................25 6.2Ajustes de desplazamiento....................................................................................................26 6.3Ajustes de los controles de aceleracin y estrangulacin.....................................................27 6.4Ajuste de la correa................................................................................................................27 6.5Alineacin de la correa.........................................................................................................27 6.6Ajustes de la plataforma de corte.........................................................................................28

Seccin 7 - Mantenimiento 7.1Tabla de mantenimiento........................................................................................................32 7.2Lubricacin de puntos de conexin.......................................................................................33 7.3Sistema hidrulico.................................................................................................................35 7.4Aceite del motor...................................................................................................................36 7.5Sistema de combustible del motor.........................................................................................37 7.6Filtro de aire del motor..........................................................................................................38 7.7Batera..................................................................................................................................38 7.8Correas de transmisin.........................................................................................................39 7.9Cuchillas de corte.................................................................................................................39 7.10Llantas..................................................................................................................................41 7.11Cuerpo, plataforma y tapicera..............................................................................................41

Seccin 8 - Piezas de repuesto Notas..............................................................................................................................................39 Plataforma de corte STC48V, STC52......................................................................................40-41 Plataforma de corte STWC61V...............................................................................................42-43 Controles de plataforma de corte.............................................................................................44-45 Componentes de lminas metlicas..........................................................................................46-47 Sistema fijo de proteccin contra vuelco STC..........................................................................48-49 Sistema plegable de proteccin contra vuelco STC.................................................................50-51 Componentes del sistema de transmisin.................................................................................52-53 Motor y accesorios...................................................................................................................54-55 Componentes de direccin........................................................................................................56-57 Componentes de freno..............................................................................................................58-59 Sistemas de combustible e hidrulico........................................................................................60-61 Sistema elctrico.......................................................................................................................62-63 Bomba hidrulica (BDP-10A)..................................................................................................64-65 Calcomanas de repuesto..........................................................................................................66-67 Esquema elctrico..........................................................................................................................68 Declaracin de garanta....................................................Seguidamente la Lista de partes ilustrada

TEMAPGINA

Seccin 1 - Informacin general 1.1Introduccin............................................................................................................................1 1.2Referencia de instrucciones....................................................................................................1 1.3Servicio al motor y a los componentes del tren de transmisin..............................................2 1.3Smbolos..............................................................................................................................2-3

Seccin 2 - Informacin de seguridad 2.1Introduccin............................................................................................................................4 2.2Palabras de sealizacin.........................................................................................................4 2.3Consideraciones previas a la operacin..................................................................................4 2.4Consideraciones de operacin................................................................................................6 2.5Sistema de proteccin contra vuelco......................................................................................7 2.6Consideraciones de mantenimiento.........................................................................................9 2.7Calcomanas instructivas y de seguridad..............................................................................11

Seccin 3 - Especificaciones..............................................................................................12-13

Seccin 4 - Instrucciones De Operacin 4.1Identificacin de controles e instrumentos............................................................................14 4.2Sistema de bloqueo de seguridad..........................................................................................16 4.3Procedimientos de arranque inicial.......................................................................................16 4.4Arranque del motor...............................................................................................................16 4.5Desplazamiento en el terreno y direccin.............................................................................17 4.6Conexin de la transmisin de plataforma............................................................................18 4.7Operacin en una cuesta......................................................................................................18 4.8Estacionamiento del cortacsped..........................................................................................19 4.9Despus de la operacin.......................................................................................................19 4.10Retiro del material atascado.................................................................................................19 4.11Desplazamiento del cortacsped con el motor detenido.......................................................19 4.12Recomendaciones para cortar el csped..............................................................................20 4.13Ajuste de la altura de corte...................................................................................................20

Seccin 5 - Identificacin de fallas en las condiciones de corte....................................22-24

TABLA DE CONTENIDO

4.14Remolque..............................................................................................................................21

RECUERDE - SU CORTACSPED ES TAN SEGURO COMO EL OPERADOR!

El control de riesgos y la prevencin de accidentes dependen del conocimiento, el inters, la prudencia y el entrenamiento apropiado del per- sonal relacionado con la operacin, el transporte, mantenimiento y almacenamiento del equipo.

* Mantenga todas las guardas en su posicin, especialmente la de la tolva de descarga de csped. * Antes de realizar cualquier mantenimiento o servicio, detenga la mquina y quite el cable de la buja y la llave de encendido. * Si un mecanismo se atasca, detenga el motor antes de limpiar. * Mantenga las manos, los pies y la ropa lejos de las partes mviles. * Lea este manual completamente as como cualquier otro manual proporcionado con su cortacsped. * Mantenga a otras personas alejadas del tractor (slo una persona debe usarlo a la vez). * NO opere en pendientes empinadas. Para probar si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la mquina puede retroceder por la pendiente sin que las ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere con extremo cuidado. Bajo ninguna circunstancia la mquina debe ser operada en cuestas mayores a 15 grados. SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA. * NO corte en csped mojado. El csped mojado reduce la traccin y el control de direccin.

EL INCUMPLIMIENTO DE LAS PRCTICAS SEGURAS DE OPERACIN PUEDE RESULTAR EN LESIONES GRAVES.

ADVERTENCIA:

Este manual cubre las instrucciones de operacin y la lista de partes ilustradas para:

STC48V-26BScon nmero de serie de D6500001 a D6599999 STC52V-23BVcon nmero de serie de D6600001 a D6699999 STC52V-25CVcon nmero de serie de E2400001 a E2499999 STC52V-25CV-FRcon nmero de serie de E3200001 a E3299999 STC61V-23BVcon nmero de serie de D6400001 a D6499999 STC61V-25CVcon nmero de serie de E2500001 a E2599999 STC61V-25CV-FRcon nmero de serie de E3300001 a E3399999 SMTC-48Vcon nmero de serie de D9100001 a D9199999 SMWC-52Vcon nmero de serie de D9200001 a D9299999 SMWC-61Vcon nmero de serie de D9300001 a D9399999

Cuando se refiera a este producto siempre use el nmero de serie completo que aparece en la etiqueta de nmero de serie.

PARTE N 03219 Rev.1 REVISADO 10/2007 IMPRESO 10/2007

IMPRESO EN EE.UU.

2007 SCAG POWER EQUIPMENT DIVISION OF METALCRAFT OF MAYVILLE, INC.

M A

N U

A L

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L O

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R A

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ESTE MANUAL CONTIENE LAS INSTRUCCIONES DE OPERACIN Y LA INFORMACIN DE SEGURIDAD PARA SU CORTACSPED SCAG. LA LECTURA DE ESTE MANUAL LE PUEDE AYUDAR EN EL MANTENIMIENTO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE A FIN DE MANTENER SU CORTACSPED TRABAJANDO A LA MXIMA EFICIENCIA. LOS MODELOS ESPECFICOS CUBIERTOS POR ESTE